為什（shí）麽說模具設計是模具的靈魂（hún）？模具設計（jì）前需要評估（gū），設計後需要檢查。以下是模（mó）具設計的幾點注（zhù）意事項可（kě）謂十分重要：

1：首先產品圖或產品的分析，找出產品的難點，在衝（chōng）壓過程中會出現影（yǐng）響產品（pǐn）的尺寸，穩定（dìng）性因素，成型的困難性，零件的易損性，外觀損傷等等（děng）。

2：產品（pǐn）圖檔的處理，原始圖檔或抄數圖，3D（3D轉（zhuǎn）2D），2D（注意圖檔的視圖的角法（fǎ））。

3：確定好後進行產品數據的公差處（chù）理，這步沒有處理好是會影響後續模具調整尺寸的關鍵，會增加模具修改和製造成本。

4：根據經驗（yàn）處理展開，工程步數圖（成型折彎方式）

5：結合產品（pǐn）的結構，提出我們的難點，問題點，申請公差，毛邊（biān），帶料點要求等（děng）等。

6：開始（shǐ）工程排樣，設計（jì）料（liào）帶（如果上述的幾個問題（tí）都解決了（le），這（zhè）一步（bù）做（zuò）起來就很快）我們一般要把產品的材質，厚度，料寬，步（bù）距。衝床高度，大（dà）小。材料（liào）利用率，浮升高度，注明。模具基（jī）本（běn）的要素都搞定了，剩下 的就是按我們與客戶的設計標準（zhǔn），和對五金模具的了解畫（huà）圖了。

模（mó）具的（de）設計標準（zhǔn），希望我們每個設計人員有自己的一個畫圖標準，這樣畫圖和（hé）加工（gōng）都比較快速（sù），除了客戶要（yào）求的標準以外。但是前（qián）提是要模具的一般功能性保證後盡量簡單，成型拆換快（kuài）速，減少成本，方便維修。

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