一、模具開裂的主要原因分析：

設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近（jìn），模具結構不（bú）合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線（xiàn）割處理不當：拉線線割（gē），間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力（lì）不夠，調（diào）模下得太（tài）深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈（dàn）簧等卡料。

落料不順：組裝（zhuāng）模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊（dié）片衝壓（yā），定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續生產。

模具材質問題有可能在（zài）後續加工中導（dǎo）致開裂。

鍛造工藝部合（hé）理，金相組織較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理（lǐ）會造成（chéng）二次淬火裂紋）

熱處理（lǐ）：工（gōng）藝不當

模（mó）具研磨平麵及粗（cū）糙度不合適。

模具（jù）結構不合（hé）理。

線（xiàn）切割處理不（bú）當

二、相關應對措施

衝模是小的形式：

衝模（mó）是小形式主（zhǔ）要為（wéi）磨損失效（xiào）， 變形失效（xiào），裂紋失效和壓傷失效等。由於（yú）衝壓形態不同，工作條件不同，影（yǐng）響衝模壽命（mìng）的因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進（jìn）行綜合分析，並提出相應的改（gǎi）進措施。

（一）衝壓設（shè）備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性對（duì）衝模壽（shòu）命的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛（gāng）性好，衝模（mó）壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝（chōng）模（mó）料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用（yòng），平均（jun1）磨損壽命（mìng）1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力（lì）機，否則，講會降低模具壽（shòu）命，嚴（yán）重者還會損壞（huài）模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機構精度

準確可（kě）靠的（de）導向，對於減少模具工件的（de）磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大（dà），尤其是小間隙衝模，複合（hé）模和多工位級進模則更為有效。為提高模（mó）具（jù）壽命，必須根據工序性質和零件（jiàn）精度（dù）等腰（yāo）求，正確選擇導向（xiàng）。形（xíng）式（shì）和確定導向（xiàng）機構的精度。一般情況下，導向（xiàng）機構的（de）精（jīng）度應（yīng）高（gāo）於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配（pèi）合間（jiān）隙和圓角半徑不僅對衝（chōng）壓件成型有較大的（de）影響，而且對於模具（jù）的磨損及壽命也影（yǐng）響很大，如模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜（yí）選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝（chōng）壓工藝（yì）：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓（yā）零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動（dòng）較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢（gòu））等，會造成模具磨損加劇、易崩（bēng）刃、等不良（liáng）後果。為此（cǐ），應當注意：①盡可能（néng）采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變（biàn）形（xíng）力；②衝壓前應嚴格（gé）檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量（liàng）等，並將原（yuán）材料擦拭幹淨，必要是應清（qīng）楚表麵氧化物（wù）和鏽跡；③根據衝壓工序和原（yuán）材料種類，必要時應可安排軟化處理和（hé）表麵處理（lǐ），以及選擇合適的潤（rùn）滑（huá）劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不（bú）合理的往複送料排樣以及國小的搭邊值往往會造成模具聚（jù）集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的同（tóng）時（shí），必須根據零件（jiàn）的加工批量、質量要求和模具（jù）配合間隙（xì），合理（lǐ）選擇排樣的方法（fǎ）和搭邊值，以提高模具（jù）壽命。

（四）模（mó）具材料

正確選材是提（tí）搞模具壽命的關鍵（jiàn）。如：化學（xué）成分，結（jié）構組織（zhī），硬度和冶金質量（liàng）等。不同材質的模具壽命往（wǎng）往不同。為此，對於衝模（mó）材料提出兩項基（jī）本要（yào）求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性和足夠（gòu）的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝（chōng）模在加工製（zhì）造過程中一（yī）般較為（wéi）複雜，因而必須就有（yǒu）對各種加工工藝的適應性，如（rú）可段性、可切削（xuē）性，淬透性，低的淬火裂紋敏感（gǎn）性和良好的磨削加工（gōng）性等。通常根據衝（chōng）壓件的材料（liào）特性、生產批量（liàng）、精度要求等，選擇性能優良的模具材（cái）料，同時（shí）兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模（mó）具（jù）的性能與使用壽命影響甚大（dà）。從模（mó）具失效的原因分析統計可（kě）知因（yīn）熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以（yǐ）上。模具的淬火變形與開裂，使用過（guò）程的早期斷裂，多與模具的熱加工（gōng）工藝有關。