模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考（kǎo）慮這些影響（xiǎng）因素與注塑條件的關係（xì）及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射（shè）熔體溫度與模具溫度、模具（jù）結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製（zhì）品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材（cái）料的結晶度與取向（xiàng）性等（děng）因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不（bú）同，或者其它成型條件如溫（wēn）度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

在影響精密注塑的相關因素當中，模具是獲得符合質量要（yào）求的精（jīng）密塑料製品的關鍵。模具的設計（jì），模具設計是否合理會直接（jiē）影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工（gōng）程塑料手冊推薦的（de）一個範（fàn）圍內的數值，它不僅（jǐn）與模（mó）具的澆口形式、澆口位（wèi）置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的（de）形（xíng）狀、尺寸到澆口（kǒu）的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱（rè）收縮（suō）、相變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮（suō）與彈性回複等（děng），而這（zhè）些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關（guān）。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到（dào）熔體，再由（yóu）熔體到製品,中間要經過溫（wēn）度場、流場以（yǐ）及密度場等的作用。在這些場的共同（tóng）作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性（xìng）能（néng）。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的（de）物（wù）理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結（jié）構形態和塑料（liào）製品之間的內在聯係會通過塑料製品（pǐn）表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至（zhì）合理選擇注（zhù）塑加工設備都有重要（yào）意義。精密注塑與普通（tōng）注塑在注塑壓力和注射速率（lǜ）上也有區別，精（jīng）密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速（sù）注射以獲得較小的成型收縮（suō）率。