塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模（mó）中（zhōng）最（zuì）複雜，變化最（zuì）大，要求加工光潔度和精度最高（gāo）的部分。

1、澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統

成型零件係統是指構成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯（xīn）(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型腔(凹模（mó）)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了（le）模具的型腔。按工藝和製造要（yào）求，有（yǒu）時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係（xì）統使模（mó）具冷卻（què）(也可對（duì）模（mó）具進行加熱（rè）)。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水（shuǐ）通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量（liàng）;模具的加熱除（chú）可利用冷卻水（shuǐ）通熱（rè）水或熱油外，還可在模具內部和周圍安（ān）裝電加熱元件。

4、排氣係（xì）統（tǒng）

排氣係統（tǒng）是為了將注（zhù）射（shè）成（chéng）型過程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存（cún）於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可（kě）設在（zài）塑模的分型（xíng）麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以防熔（róng）料意外噴出傷人。此外（wài），也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板（bǎn）與（yǔ）型芯的配合間隙等（děng）來（lái）排氣。

5、導向係統

導向係統（tǒng）是為了確保動模和定模在合模時能準確對中（zhōng）而設立，在模（mó）具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還需（xū）在動模（mó）和（hé）定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾（jǐ）部分組成。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後，模具前後（hòu）模分離（lí）打開，由推出（chū）機構--頂針在注塑機的頂杆推動下（xià）將塑料製品及其在流道內的凝料（liào）推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行（háng）下一個注塑（sù）成（chéng）型工作循環。