影響衝（chōng）壓模具熱（rè）處理變形與開裂的原因是多（duō）方麵的，主要與原始組織（zhī）、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工（gōng）藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總（zǒng）是難（nán）以避免的（de）。在實踐中，截麵尺寸的差（chà）異、衝壓模具零件（jiàn）的結構形狀、熱處理(加熱—保溫（wēn）—冷（lěng）卻)過程中因加熱與（yǔ）冷卻的速率不同，在熱應力、組織應（yīng）力（lì）及相變體積變（biàn）化的綜合作用下，引起零件體積膨（péng）脹或收縮，從而使尺（chǐ）寸與形狀發生（shēng）偏差（chà）、變形，甚至造成開裂（liè）。

一、預備熱處理

對於共析鋼的衝壓模具鍛件，應先進行正火處理，然（rán）後進行球化退火，以消除鍛件內網狀二次滲碳（tàn）體（tǐ），細化晶粒，消除內應力，並為後續(或最終（zhōng）)熱處理作好組織準備。衝壓凹模零件淬火前，應先進（jìn）行低溫回火(穩定化處理)。對一些形狀較為複雜、精度要求高的凹模，在（zài）粗加工後精加工前，應先進行調質處理，以減少淬火（huǒ）變形，盡（jìn）量避免開（kāi）裂（liè）傾向，並為最終熱處理作好組織準備。

二、優化淬火、回（huí）火處理工藝

1.回火處理的（de）控製

模具零件從冷（lěng）卻劑中取出後，不宜在空氣中（zhōng）停留較長時間，應及時放入回火爐中進行回火處理（lǐ）。回（huí）火處理時，應避免低（dī）溫回（huí）火脆性和高溫回火脆性。對於一些精度要求的模具零件，淬火後采用（yòng）多次回（huí）火（huǒ）處理，以消除內應力，減小變形，避免開裂（liè）傾向。

2.淬火零件的防護

淬火（huǒ）、回（huí）火處理是影響（xiǎng）衝壓模具零件熱處（chù）理變形或開裂的重要環節。對於淬火重要的模具零件(如凸模（mó）、凹模)易發生變形或開裂的部位，應采取有效的（de）防（fáng）護措施，力求使零（líng）件的形狀與截麵對（duì）稱，內（nèi）應力均（jun1）衡。常用的防護方法（fǎ）如下：a.捆包（bāo）法（fǎ）;b.填充法;c.堵塞法（fǎ）。

3.加熱溫度的確定（dìng）

淬火加熱溫度過高，使得奧（ào）氏體晶粒粗大，且會造成氧化、脫碳現象，零件變形與開（kāi）裂的傾向增大。在規定的加熱溫度範圍內，淬火加熱溫度偏低則會造（zào）成零件內孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選用加熱溫度規範的上限（xiàn）植;而對於合金鋼，加（jiā）熱溫度偏高，則會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應選（xuǎn）用加熱（rè）溫度的下限值為宜。

4.加熱方式的改進

對於一些（xiē）小型的衝壓凸（tū）凹模或細長的圓柱形零件(如小衝頭)，可事（shì）先預熱至520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內加熱至（zhì）淬火溫度，比直接使用電爐或（huò）反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能（néng）控製開裂傾向。尤其是（shì）高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火（huǒ）溫度。加熱過程中應盡量縮短高溫段時（shí）間，以（yǐ）減少淬火變形及避免小裂紋的生產。

5、冷（lěng）卻劑的選（xuǎn）擇

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤（yóu）其適宜（yí）處理形狀複雜、尺（chǐ）寸要求精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等（děng）溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙（shuāng）介質（zhì）淬火，可減小（xiǎo）零（líng）件變形（xíng）。

6.線切割前的淬火處理

對於一些線切割加工的衝壓（yā）模零件，線切割加工之（zhī）前應采用（yòng）分級淬火和多次回火（huǒ）(或高溫回火)熱處理工藝，以提（tí）高零件的淬透（tòu）性，並使其內應力分布趨於均勻，且處於較小內（nèi）應力狀態。內應力越小，線切割後的變形和開裂的傾向性就越小。

7.冷卻劑的（de）選擇（zé）

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方（fāng）法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方（fāng）法（fǎ）尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有（yǒu）些多孔模具零件（jiàn）(如多孔凹模)，等溫（wēn）淬（cuì）火時間不宜過長，否（fǒu）則會引起孔徑或孔距變（biàn）大。若利用油中冷卻收（shōu）縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙（shuāng）介質（zhì）淬火，可減小零件變形（xíng）。

8.冷卻方式（shì）的優化

當零件從加熱爐中取出（chū）放（fàng）入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後放入冷卻劑（jì）中淬火，這是減（jiǎn）小零件淬火變形及防（fáng）止零件開裂傾向的有效方（fāng）法之一。模具零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且旋轉方向有所（suǒ）改變（biàn），這樣（yàng）有利於零件部（bù）位保持均勻的冷卻速（sù）率，可明顯減小變形及防止開裂傾（qīng）向（xiàng）。