⒈導柱損傷

導柱在模具中（zhōng）主要（yào）起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種（zhǒng）情況下，注（zhù）射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑（sù）件（jiàn）壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產（chǎn）生較大的壓力；

塑件側麵不（bú）對稱（chēng），如階梯形分型麵的（de）模具，相對的兩側（cè）麵所受的反壓力不相（xiàng）等。

⒉澆口脫料困（kùn）難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴重（chóng）影響生產效率。

這種故障主要原（yuán）因是澆（jiāo）口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向有刀（dāo）痕。其次是（shì）材料太軟（ruǎn），使（shǐ）用一段時間後錐孔小端變形或（huò）損傷，以（yǐ）及噴嘴（zuǐ）球（qiú）麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行（háng）加工（gōng），也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

⒊動、定（dìng）模偏（piān）移

大型模具，因（yīn）各（gè）向充料速率不同，以及在裝模時受（shòu）模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移（yí）力（lì）將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度（dù）的定位鍵四麵各一個，最簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動（dòng），定模對準（zhǔn）位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度（dù），並使垂直度（dù）誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計（jì）要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或（huò）者把動模板用低（dī）強（qiáng）度鋼板代替，在用（yòng）頂（dǐng）杆頂料的（de）模具（jù）中，由於兩側座跨（kuà）距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷裂或者（zhě）漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常（cháng）選用標（biāo）準件，質（zhì）量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下（xià）一次（cì）合模時這段露出的頂杆不能複位（wèi）而撞壞凹模。

為（wéi）了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端（duān）保留10~15毫米的（de）配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴（yán）格檢查（chá）起配（pèi）合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要保證整（zhěng）個頂出機構能進退自（zì）如。

⒍冷卻不良或水（shuǐ）道漏水

模具（jù）的冷卻效果直接影響製品的質量和生（shēng）產效率，如（rú）冷（lěng）卻不良，製（zhì）品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻而出現翹（qiào）麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形（xíng）狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是（shì）大中型模具一（yī）定要充分考慮冷卻問題。

⒎導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯（xīn）動作完（wán）畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階（jiē）段和（hé）合模複位初階段都容易造成（chéng）滑塊（kuài）傾斜，特別是在合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全長的2/3。

⒏定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造（zào）成被（bèi）拉模具的模板歪斜（xié）而損壞，這些機構的（de）零件要（yào）有較高（gāo）的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短（duǎn），盡（jìn）量避免使用，可以改用其他（tā）機構。在抽心（xīn）力比較小的情（qíng）況（kuàng）下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模（mó）的結構，在大型模具上可采用液壓油（yóu）缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯（xīn）機構損壞。

這種機（jī）構較常出現的（de）毛病大多是加工（gōng）上不到位以及用料太（tài）小（xiǎo），主要有（yǒu）以下兩個問（wèn）題：

斜銷傾角（jiǎo）A大（dà）；

優點（diǎn）是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角（jiǎo）A，當（dāng）抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和（hé）斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上（shàng）的推力N=FTGA也越大，此（cǐ）力使滑塊對導槽內導向（xiàng）麵的正壓力增（zēng）大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。

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