模具注塑：熱塑性（xìng）塑料注塑成型這種方法即是將塑（sù）料材料熔融，然後將其注入膜（mó）腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它（tā）就受冷依模（mó）腔樣成型成一定形狀（zhuàng）。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或（huò）作為最（zuì）終成品使（shǐ）用之前不再需（xū）要其（qí）他的加工。許多細部，諸如（rú）凸起部、肋（lèi）、螺紋，都（dōu）可以在注射模（mó）塑一步操作中成型出來。

一、注射模塑機有兩個（gè）基本部件：

用於熔（róng）融和把塑料送入模具（jù）的注射裝置與合模裝置。

合模裝置的作用在於：1.使模具在（zài）承受住注射壓力情況下閉合；2.將（jiāng）製品取出（chū）注射裝置在塑料注（zhù）入（rù）模具之前將（jiāng）其熔（róng）融，然後控製壓（yā）力和速度將熔體注入模具。

目前采用的注（zhù）射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或（huò）雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺（luó）杆式預（yù）塑化器利用預塑化螺杆（第（dì）一級）再將熔融塑料注（zhù）入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以（yǐ）及精（jīng）確（què）的注射量控製（利用（yòng）活塞衝程兩端的機械止推（tuī）裝置）。這（zhè）些（xiē）長處是透明、薄壁（bì）製品和高生產速率所（suǒ）需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料（liào）降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常（cháng）用的（de）往複式螺杆注射裝置不需要柱（zhù）塞即將塑（sù）料熔融（róng）並注射。

二、擠出吹塑（sù）

擠出吹塑是一（yī）種（zhǒng）製造中空熱（rè）塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對（duì）象有瓶、桶、罐、箱以及（jí）所有包裝食（shí）品（pǐn）、飲料、化妝品、藥品和日（rì）用品的容器。大的吹塑容器通常（cháng）用於化（huà）工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的（de）吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對（duì）於汽（qì）車（chē）製造業，燃料箱（xiāng）、轎車減震（zhèn）器、座椅（yǐ）靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑（sù）零件有外（wài）殼、門框架、製架（jià）、陶罐或到有（yǒu）一個開放麵的箱盒。

三、聚合物

最普通的吹塑擠塑料原料是高密（mì）度聚乙烯，大部分（fèn）牛奶平（píng）時有這種聚合物（wù）製成的。其他聚烯烴（tīng）也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來（lái）吹塑（sù）。

最近工程塑料在汽車行業被廣泛（fàn）接受。材料選擇是（shì）以機械強度、耐候性、電學（xué）性能（néng）、光學性能和其他性能為（wéi）依據的。

四、工藝

目前（qián）塑料模具注塑加工3/4的（de）吹塑（sù）製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料（liào）通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由4步組成：

1.塑料（liào）型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口（kǒu）並在冷卻期間保（bǎo）持一定的壓力，打開模（mó）具，寫（xiě）下被吹的零（líng）件；

4.修整飛（fēi）邊得到成品。

五、 聚合物混（hún）配備

聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提（tí）高等級的一（yī）種過程。

混配過程從（cóng）單一添加劑的（de）加入到多種添加劑處理、聚合物合金（jīn）和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美（měi）國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混（hún）配料（liào）可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能，例如高光澤和優（yōu）良的抗衝擊強度（dù），或精密模塑性和良好的剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用於（yú）進一步加工。然而工業上（shàng）越來越來感興趣的是將（jiāng）混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚（jù）合物。

六、混合

人們使用各種類型的（de）熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠（jǐ）塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。

有兩（liǎng）種混合類型：

1.分布式混合品料再婚（hūn）配料（liào）中無需采用（yòng）高剪切應力就（jiù）可（kě）以均勻（yún）地分布。這類（lèi）混合液被稱為延伸性混合（hé）或層流性混（hún）合。

2.分散（sàn）式混合亦稱強力混合，其中施（shī）加（jiā）高剪切應力來打碎內聚成團的固（gù）體。例（lì）如當添加劑（jì）料團（tuán）被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類（lèi）型。

七（qī）、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑（sù）是一種用於製（zhì）造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統（tǒng）上，它主要應用於熱塑性材料（liào）上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材（cái）料的（de）滾塑（sù）也發展很快。由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合（hé）物計量器。因此，模聚和機器都（dōu）比較低廉，而（ér）且使用壽（shòu）命（mìng）也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同（tóng）時成（chéng）型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚（jù）合物放在模具裏，加（jiā）熱同時（shí）圍繞（rào）兩個垂直軸旋轉，然後冷（lěng）卻。在加熱（rè）階段的最初，如果用的（de）是（shì）粉（fěn）末狀（zhuàng）材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨（suí）循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均（jun1）相層，如果用的是液體材料，則先流（liú）動和塗覆在模具表（biǎo）麵，當達到凝膠點時則完全（quán）停止流動。模具隨後轉入冷卻工（gōng）區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完（wán）成的（de）製件被取走，接著在進行下一輪循環。

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