殘餘（yú）應力主要由於以（yǐ）下三種情況（kuàng），即充填過（guò）剩（shèng）、脫模推出（chū）和金屬鑲嵌件造的（de）。作為（wéi）在充填過剩（shèng）的情況下產生的龜（guī）裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入（rù）手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點（diǎn）澆口、側（cè）澆口及柄（bǐng）形澆口（kǒu）方式。 在保證樹脂不分解（jiě）、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低（dī）注射壓力，以減小（xiǎo）應（yīng）力。 一般情況下，模溫較低（dī）時（shí）容易產生應力，應適當（dāng）提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減（jiǎn）低應力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力，將（jiāng）其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以（yǐ）注（zhù）意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸（tū）模粗（cū）糙，使推（tuī）出力（lì）過大，產生應力（lì），有時甚（shèn）至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位（wèi）置，即可確定原因。 在（zài）注射成型的（de）同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經（jīng）過一（yī）段時（shí）間後才產生龜裂，危（wēi）害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且（qiě）隨著時間的推移，應力（lì）超過逐（zhú）漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙（yǐ）烯基本上不適於宜（yí）加鑲嵌件，而鑲嵌件（jiàn）對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材（cái）料的（de）熱膨脹係數較小，比較（jiào）適合嵌入件。 另外，成型前對（duì）金屬嵌（qiàn）件進行預熱，也具有較好（hǎo）的效果。