1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外（wài）部和內部（bù）形狀是由型腔和（hé）型芯（xīn）直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不（bú）僅要求（qiú）工人技術水平高、輔（fǔ）助工夾具（jù）多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和（hé）表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要求長。目前一般塑件（jiàn）的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記錄麵的粗糙（cāo）度要達到鏡麵（miàn）加工的水平的（de）0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提（tí）高高效率和降低成本（běn）是很必要的，目前注塑（sù）模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密（mì）注塑模要用剛度大的模架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱或錐（zhuī）形定位（wèi）元件（jiàn）以防止模具受壓力後產（chǎn）生變形，有時內壓可以達到（dào）100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因（yīn）素，因此應該（gāi）選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上（shàng）多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換（huàn）性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具（jù）專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多（duō）是與其它零部件配套組成完整的產品，而（ér）且在很多的情況下都是（shì）在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配（pèi）套上市。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺寸精度要求很高，加之由（yóu）於樹脂材料的特性（xìng）各異（yì），模（mó）具（jù）製造完成後，還需要反複地試模（mó）與修（xiū）正，使開發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異（yì）地製造。模具製造不是最終目的，而（ér）是由用戶提出最（zuì）終製品設計，模具製造廠（chǎng）家根據用戶的要求（qiú），設（shè）計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成（chéng）了產品（pǐn）的設計、模具設計製造和（hé）製品的生產異地進行的情（qíng）況。

 5、專業（yè）分工，動態組合。模具生產批量小，一般屬於單件的生產（chǎn），但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不（bú）能也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完（wán）成，且製造工藝複（fù）雜（zá），普通設備和數控設備使（shǐ）用極不均衡。

以上就是深圳（zhèn）婷婷五月开心五月色情（xiáng）模具分享的注塑模具的五大特（tè）點文章，注塑模具 http://www.mb404.com/