1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外（wài）部和內部形狀是由型腔和型芯直接成（chéng）型的，這些（xiē）複雜的立（lì）體型麵加工難度比（bǐ）較大，特別是型腔的盲孔型（xíng）內（nèi）成型表麵加工，如果采用傳統的（de）加工方法，不僅要求工（gōng）人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多（duō），而且加工的周期（qī）長。

2.精度和表麵（miàn）質量要（yào）求（qiú）高，使（shǐ）用壽命要求長

目前，一般塑件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注塑模具零件的尺寸精（jīng）度要求達到IT5-6，表麵（miàn）粗糙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到鏡（jìng）麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗（cū）糙度（dù）達到0.01μm以下。

長（zhǎng）壽命注塑模具（jù）對於提高（gāo）效率和（hé）降低成（chéng）本（běn）是很必要的，目前，注塑模具的使用壽命一（yī）般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂（dǐng）出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此，應該選擇最佳的頂出（chū）點，以使各處（chù）脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結（jié）構，這要求模具零部件的加工精度、互（hù）換性均大為提高。

3.工（gōng）藝流程長，製造（zào）時間緊

對於注塑（sù）件而言（yán），大多（duō）是與（yǔ）其它零部（bù）件配（pèi）套（tào）組成完整的（de）產品，而且在很多的情況下，都是在其它部件已經完成（chéng）、急切等待注（zhù）塑件的配套上市。因為（wéi）對製品（pǐn）的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完（wán）成後，還需要反複地試模（mó）與修正（zhèng），使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品（pǐn）設計，模具製造廠（chǎng）家根據用戶的要求，設計製造模具；而且在大多數情況下，製品的（de）注射生產也在別（bié）的廠家，這樣就造成了產品的設計、模具設（shè）計（jì）製造（zào）和製品的生產異地進行的情況。

5.專業分工，動態組合

模具（jù）生產批量小，一（yī）般屬於單件生（shēng）產，但（dàn）是模（mó）具（jù）需要很多的標準件，大到模架，小到（dào）頂針，這些不能也不（bú）可能隻由一個廠家（jiā）單（dān）獨完成，且製（zhì）造工藝複雜，普通設備和（hé）數控設備使用極不均衡。

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