設定（dìng）速度分段的依據，必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製（zhì）和不穩定因素。速度的設（shè）定必（bì）須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製，因為熔體流速難以直接測量，可以通過測量螺杆前進速度，或（huò）型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

建議采用以下這種速度分段原則：

（1）流體（tǐ）表麵的速度（dù）應該（gāi）是常數。

（2）應采用快速射膠，防止射膠過程中熔體凍結。

（3）射膠速度設置（zhì），應考慮到在臨界（jiè）區域（如流道）快速充填的同時，在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度應該保證模腔填滿後立即（jí）停止，以防止出現過填充、飛邊（biān）及殘餘應力。

材料特性是非常重要（yào）的，因為聚合物可能由於應力不同而降（jiàng）解，增加（jiā）模塑（sù）溫度可能導致劇（jù）烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引（yǐn）起的降解變小（xiǎo），因為高溫降低了材料的粘度，減少了（le）剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸（zhū）如（rú）PC、POM、UPVC等對熱敏（mǐn）感（gǎn）的材料（liào）及它們的調（diào）配料很有幫（bāng）助。

模具的幾何形狀也是決定因素（sù）。薄壁處需要最大（dà）的注射速度；厚壁（bì）零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免（miǎn）出現缺陷。為了保證零件質量符合標（biāo）準，注塑速度設置應保（bǎo）證熔體前鋒流速不變（biàn）。熔體（tǐ）流動速度是非常重要的（de），因（yīn）為它會影響零件中的分子排列方向及表麵狀態。

當熔體前方（fāng）到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

調整注塑速度，可以幫助（zhù）消除由於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達（dá）入水口時，熔體前鋒的表麵可（kě）能已經冷（lěng）卻凝固，或者由於流道（dào）突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足（zú）夠的壓力推動熔（róng）體穿過入水（shuǐ）口，這就（jiù）會使通過入水口的壓力出現波動。