這是（shì）一個經常遇到的問題，但也比較容易解（jiě）決。當用工藝手（shǒu）段確實解決不了（le）時，可從（cóng）模具設計製造（zào）上考慮進行改進，一般是可以解決的。 

技巧：出現此類問題時，要一邊注塑一邊觀察注（zhù）塑機（jī）的螺杆的運（yùn）動行程。特別（bié）要留意（yì）保壓完成時及熔膠完成時螺（luó）杆所處的位置。  

第一（yī）種情況：注塑（sù）機（jī）螺杆熔膠位置達到設定值，注塑保壓完成時位置（zhì）為0（殘餘膠量為（wéi）0）。 可（kě）能造（zào）成的原因（yīn）：  

1、漏膠。出現這種情（qíng）況，首先應立即檢查注塑機炮筒有無（wú）漏膠；注塑機射嘴與模具主襯套之間配合（hé）位是否漏膠。如有漏（lòu）膠，產品不滿（mǎn）膠（jiāo）則是當然的（de）現象，應先排除（chú）。隻有在確認（rèn）無熔膠泄漏的情況下（xià），才進行下（xià）麵的檢查。   

    當產品不滿膠，而又無膠體泄漏時，可能是膠量不夠。這時需要增加熔膠行程，增加膠量。增加熔膠行程後（hòu）要繼續一邊注塑一邊觀察螺杆殘餘膠量、熔膠行（háng）程及產品的進膠情況。 

2、膠量不夠。增加熔（róng）膠行（háng）程後，產品進膠增加，說明膠量不夠，需要繼續增加熔膠行程。當熔（róng）膠行程達到最大後，產品仍不滿膠（jiāo），則需要更換大型號的注（zhù）塑機。  

3、過膠介（jiè）子漏膠。如隨著熔膠行程的增加，注塑時產品的進膠量並沒（méi）有相應（yīng）的增加，則可能為注塑機（jī）的（de）過膠介子漏膠。 

檢查過膠介子漏膠的方法：保留某（mǒu）一注塑循環的產品於模腔內（nèi），改用（yòng）手動射膠。注塑壓力由（yóu）小變（biàn）大，觀察螺杆的前進量就可以判斷過膠介子的漏膠情況。手動射膠時，螺杆不前（qián）進的，說（shuō）明（míng）過膠介子密封良好，不漏膠。在較大的注塑（sù）壓力下，螺杆有少（shǎo）許（xǔ）前進量，是允許的，此時不是熔膠泄（xiè）漏，而是熔膠受壓何（hé）種收縮所致。 

   凡是出現產品不滿膠的情況，首先必須檢查注塑機（jī）炮筒、注塑機射嘴（zuǐ）模具間有（yǒu）無漏膠的情況發（fā）生；其次是檢查注塑機螺杆前端的過（guò）膠介子有（yǒu）無漏膠。隻有排除了這兩種情況後，才能進行其它（tā）方麵的判定，下麵的判定（dìng）方法（fǎ），都是建立在排除了這兩種（zhǒng）情況後的情況（kuàng）下，不再作累述。  

第二種（zhǒng）情況：注塑機螺杆能達到設定的熔（róng）膠行程，但達不到設定的注塑行（háng）程（有殘餘膠量）。這種情況即是說：炮筒中有熔膠（jiāo），但射不進模（mó）腔。 可能造成的原因： 

1、熔膠的流（liú）動性不夠。

熔膠的流動性不夠，流動阻（zǔ）力（lì）大，膠體難（nán）以充填到模具中。出現這（zhè）種情（qíng）況（kuàng）的，又可能（néng）是如下原因造成： 

a）原料本身的流動性差； 

b）炮筒的加工溫度設置（zhì）過低或溫度沒有達到設定值，如（rú）溫（wēn）度顯示不真實。 

c）模具溫度低，雖然炮筒中的膠體流動性好，但流入到模具流道中後，降溫過快（kuài），在模（mó）具流道中模腔中的流動性差，導致充膠不滿。  

2、注塑工藝參數設置不當。

注塑壓力低，膠（jiāo）體不能克（kè）服充膠（jiāo）阻（zǔ）力；注塑速度低，充膠時熔膠冷卻時間長，流動性降低，導致充膠阻力大；注塑保壓時間短，產（chǎn）品未充滿前就停止充填等，都會導致產品不滿膠（jiāo）。  

3、充膠通（tōng）道堵塞。

由於冷膠、雜質或其它物質堵塞充膠通道而導致充不過（guò）膠，也會導致產品不滿膠。此時需要檢查注（zhù）塑機射（shè）嘴、主流道、分（fèn）流道、澆口等是否暢通，如有堵塞則需要清理幹淨。 

4、模具澆注係統有缺陷。

模具澆注係統的缺陷又分為（wéi）如（rú）下幾（jǐ）個方麵： 

a）流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力； 

b）流道、澆口粗（cū）糙有傷痕，或有銳角，表麵粗糙度不良，影響料流不暢；

c）冷料井設置不當或未設置，冷膠收集不完全，導致流道或澆口堵塞； 

d）澆口位置或數量設置不當，充（chōng）膠阻力大於注塑壓力，膠體充不進模具中； e）模具排氣不良或排氣位（wèi）置設置不當，模具局部困氣導致產品充填不滿。 

5、產品設（shè）計不良。

產品結構設計（jì）不良（liáng），膠位（wèi）設計不均勻，局部膠位太薄，導致產品填充不滿。

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