1 .評價塑料製品質（zhì）量的（de）三個（gè）指標

1.外觀（guān）質量：包括完整性、顏色和光澤；

2.尺寸及相（xiàng）對位置:符合產品圖紙及裝配要求（qiú）；

3.與用途（tú）相關的機械性（xìng）能，化學性能:如拉力測（cè）試,衝擊（jī）測試,耐環境（jìng）測試等.

2 .造成製品缺陷的原因：

1.塑料問（wèn）題：包（bāo）括塑料質量配料及（jí）烘料等；

2.調機問題：包括注射壓力、溫度和周期等；

3.模具問題：包括模具設計，製造及磨損。

其中模具問題是最常見也是最難解決的問題.

3 .製品常見缺陷分（fèn）析及解決辦法

1．填充不足（啤不滿,short shot ）：所啤（pí）膠件殘缺不全，或多型（xíng）腔時個別型（xíng）腔（qiāng）啤不滿。

（1）進料調節不當，缺料或多料；

（2) 注（zhù）射壓力、溫度及時間不夠；

（3)料溫不夠；

（4）模（mó）具設計不合理:流道太長，轉折多；排氣（qì）係統不良（liáng）；流道冷料井不夠；多型腔模具型腔數量過多，排位不對,澆口（kǒu）位置、形式（shì）不對或（huò）數量不足。運水設計不合理.

2.飛邊（披鋒,flash ）：塑料製（zhì）品邊緣、鑲件接合處及頂（dǐng）針位出現多餘薄翅。

(1)模（mó）具製造精度（dù）差；

(2) 模具設計不（bú）合理：

 --排位不合理，壓（yā）力不平衡；

 --澆口位置不當，造成一（yī）邊缺料，一邊出披（pī）鋒（fēng）；

 --行位的鎖緊力不（bú）夠。

 --模具排氣不良，在高壓下分型麵被撐開等。

(3) 啤機鎖模（mó）力不夠（gòu）;

(4)調機不當（dāng）：壓力過大，溫度過高及加（jiā）料量過大等。

3．銀紋（俗稱水花，silver streak）：表麵氣泡拉破。當塑料（liào）內充滿過多水汽，分解氣，溶劑氣及空氣時，製（zhì）品表麵沿（yán）料流方向形成一連串有銀色光澤（zé）的如針條狀或雲母片狀斑紋（wén）。

（1）水（shuǐ）汽。

（2）分解（jiě）氣：料（liào）溫（wēn）高，塑料質量（liàng）差以及剪切力過大。

（3）塑料不純。

4、收縮（suō）凹陷（縮水，sink mark ）：塑件表麵因內部收（shōu）縮而產生凹坑。原因主要有保壓不良，冷卻不均，壁厚或骨（gǔ）位寬度過大，嵌件沒有預熱等。解決辦法：

（1）壁厚盡量（liàng）均（jun1）勻。

（2）厚壁部位加強（qiáng）冷卻。

（3）澆注係統設計要合（hé）理：

A.澆注係統的尺寸應和膠件大小，壁（bì）厚及複雜程度相適應；

B.澆口應對著壁厚易收（shōu）縮部位。

（4）調機方麵

A.增加注射壓力，保壓時間及注射時間（jiān）；

B.提高注射（shè）速度

5．熔接痕（夾水紋，weld line ）：熔膠分（fèn）流（liú）匯合（hé）時因料溫下降, 導致接合處熔接不（bú）良,有痕跡或強度（dù）降低。減少或消除熔接痕的方法與收縮凹痕基本相同.

當熔接（jiē）痕無法消除時,

1．可改變澆口位置及製件壁厚,將熔接（jiē）痕引導到不影響外觀的位置。

2．在熔接線附近開溢料井。

6．透明製件缺陷：

(1)爍斑,銀（yín）紋和裂紋：

1）消（xiāo）除汙染<包括水分>,

2）降低（dī）料溫（wēn）,分段調節,

3）增加注射壓力（lì）；

4）改善流道及型腔排氣；

5）縮（suō）短成型周期；

6）若已產生,可用退（tuì）火方法消除。

(2)表麵光澤差：

A. 型腔型芯拋光不好；

B. 熔料過早冷卻硬化,不能完全複製模麵的優良光（guāng）潔度；

(3)震（zhèn）紋<波紋>：

A. 提高料筒溫度特別（bié）是噴嘴溫度，增加注射壓力和速度;

B. 提高模溫；

C. 改善排氣提高料流速度。

(4) 泛白、霧暈（yūn）：消除水汽;提高料溫及模溫;增加注射壓力及背壓。

7．翹曲變形（Warpage）：

1>製品設（shè）計問題：壁厚不均勻，結構（gòu）不合理。

2>模具設計時：

（1）、澆口的尺寸和形（xíng）式要合理；

（2）、模具各部位冷卻要均勻。

3>塑料品種問題（tí）：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收（shōu）縮（suō）率比非結晶型塑料大（dà）得（dé）多，凝固快，製件（jiàn）易翹變形；

4>調機：

（1）料溫不能太低或太高（gāo）；

（2）增加注射壓力，時（shí）間，速度；

（3）保（bǎo）證保壓時間（jiān）；

（4）脫模後用（yòng）夾具定型或進（jìn）行回火處理。

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