a. 材料烘幹不徹底或材料受潮

b. 預塑速度 (螺杆轉速) 太快

c. 噴嘴溫度太高

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回吸量不夠

f. 噴嘴接觸力不足

g. 噴嘴與模具澆口套尺寸不匹配

h. 噴嘴接觸表麵髒（zāng） (造成表（biǎo）麵不平)

預塑不穩

a. 回料比不合理或（huò）不穩定

b. 背壓太低

c. 長料杆架橋

d. 材料受潮

e. 下料（liào）處溫度不合理（太高）

飛邊

a. 參數設置不準確 (轉壓點（diǎn）太低，保（bǎo）壓太高，射速太快，溫度 太高)

b. 模具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具問題（損壞）

e. 設備問題（tí）（壓（yā）力不穩）

f. 噴（pēn）嘴溫度過低

g. 塑化不均（長料杆（gǎn），螺杆轉速過快，背（bèi）壓太低等）造成冷料

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

充模不足

a. 參數設置不準確 (轉壓點（diǎn）太高，保壓太低，射（shè）速太慢（màn），溫度 太低)

b. 模具髒

c. 噴嘴溫度過低（dī）, 結構不合理

d. 止回（huí）閥或料筒損壞

e. 澆口, 流道尺寸太小

f. 不幹淨的回料 (含雜（zá）料)

g. 材料受潮

h.設備問題(壓力不足)

I. 射台沒對準

h. 回吸太（tài）小造成止回（huí）閥關閉不穩定

不時充模不（bú）足

a. 射速太低（特別是PA, POM）

b. 對大產品，熔（róng）體溫度不夠（gòu）

c. 塑化不均（背壓太低，轉速太快）

d. 噴嘴溫度不夠（gòu）

e. 止回閥（fá）或料（liào）筒損壞

f. 雜（zá）質

g. 模（mó）具髒

h. 材料（liào）烘幹不徹底或材料受潮

I. 射台沒對準

h. 回吸太小造成止回（huí）閥關閉不穩定

焦斑

a. 模具髒

b. 參數設置不準確（què） (射速太快)

c. 材料烘幹不徹底或材料受潮

d. 鎖模力太大

e. 模具（jù）問題 (排氣不暢（chàng）)

f. 回吸量太（tài）大

g. 料筒與（yǔ）二接頭處不密封

凹陷

a. 澆口, 流道尺寸太小

b. 噴嘴口太小

c. 參數設置不準確（保壓太低，保壓時間太短（duǎn），轉壓點太高，料溫或模溫太高）

d. 塑（sù）化不均（背壓太低，轉速太快）

e. 對大（dà）產品，熔體溫度不夠

d. 止回（huí）閥或料筒損壞

e. 射（shè）台沒對（duì）準（zhǔn）

產品變形

a. 錯誤的水道連（lián）接

b. 產（chǎn）品擠壓

c. 產品頂出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太低

f. 壓力太（tài）大造成粘模

g. 塑化不均造成內應力

h. 模具溫度分布不均

尺寸不穩

a. 參數控製不穩 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間)

b. 回料比不合（hé）理或不穩定

c. 止回閥（fá）或料筒損壞

d. 回吸太小造成止回閥關閉不（bú）穩定

重量不穩定

a. 參數設置不準確 (模溫（wēn）, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間，保 壓時間（jiān）不（bú）夠)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保（bǎo）壓時間（jiān）太短

d. 止回閥或料筒損壞

e. 回料比不穩定

f. 回吸太小造成止回閥（fá）關閉不穩定

產品易斷裂

a. 熔體溫度太高（gāo）或太（tài）低

b. 材料濕

c. 射速太低或太高

d. 模具溫度太高或太低

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑化不均（背（bèi）壓太低（dī），轉速（sù）太快（kuài），回料長料杆）

h. 模具銳邊（biān）

i. 不穩（wěn）定回料比

熔接痕

a. 射速太慢

b. 熔體溫度太低

c. 模（mó）具溫度太低

d. 排氣不暢

d. 色母；塑化不（bú）均（jun1）

e.模具，產品設計不合理

表皮（pí）分層

a. 材料（liào）潮濕

b. 雜料

c.色母有問題

d.射速太快