（1）選擇模具鋼時什麽是最重（chóng）要的和最具（jù）有（yǒu）決定性意義的因（yīn）素（sù）？

成形方法－可從兩種基本材料類（lèi）型中選擇。

A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造（zào）和擠壓時的相對（duì）高的溫度。

B)冷加工工具鋼，它用於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料（liào）-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料（liào）。長（zhǎng）時間的停工引（yǐn）起（qǐ）的冷凝、腐蝕（shí）性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存（cún）條件等因素也會產生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不鏽鋼材料的模（mó）具鋼。

模具尺寸－大尺寸模具常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常常用於小尺寸模具。

模具使用（yòng）次（cì）數－長期使用(>1000000次)的（de）模具應使用高硬度（dù）鋼（gāng），其硬度為48－65HRC。中等（děng）長時（shí）間（jiān）使用(100000到1000000次)今日焦點：

的模具應（yīng）使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模（mó）具應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑（sù）料模具製造商對好的表麵粗糙度感興（xìng）趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表麵（miàn）質量會因此下降。硫含量高的鋼（gāng）也變得更脆。

（2）影響材料可切削性的首要因素是什麽？

鋼（gāng）的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加（jiā）時，金屬切削性能就（jiù）下降。

鋼的結構對金屬切削性能也非（fēi）常重要。不同的結構包（bāo）括：鍛（duàn）造的、鑄造的、擠壓的、軋製的和已切削加工過的。鍛件和鑄件（jiàn）有非常難於加工的表麵。

硬度是影響金屬切削性能的一（yī）個重要因素。一般規律是鋼越硬，就（jiù）越難加工。高速鋼（gāng）(HSS)可用於加工（gōng）硬（yìng）度最（zuì）高為330-400HB的材料；高（gāo）速鋼+鈦化（huà）氮(TiN)塗層（céng），可加工（gōng）硬度最高為45HRC的材料；而對於硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純（chún）陶瓷，有很強的磨蝕性。

最後一個是殘餘應（yīng）力，它能引起金屬切削性能問題（tí）。常常推薦在粗加工後進行應力釋放工序（xù）。

（3）模具製造的生（shēng）產（chǎn）成本由哪些部分組成？

粗略地說，成本的分布情況（kuàng）如下（xià）：

切削65%

工（gōng）件材（cái）料20%

熱處理5%

裝配/調整10%

這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優良的總體切削解決方案（àn）對模（mó）具的經濟生產（chǎn）的重要性。

（4）鑄鐵的切削特性是什麽？

一般來說，它是：

鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越（yuè）低，從刀片和刀具可預期的壽命越低。用於金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型（xíng）的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能（néng）與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛（duàn）鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。

加工鑄鐵時（shí）遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑（xiè）瘤的粘結磨損在（zài）低的（de）切削溫度和切削速度條件（jiàn）下發生。鑄鐵的鐵素體部分最容（róng）易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和（hé）溫（wēn）度來克服。

在另一方麵，擴散磨損與溫度有關，在高（gāo）切削（xuē）速度時產生，特（tè）別是使用高（gāo）強度鑄鐵牌號時。這些牌號（hào）有很高的抗變型能力（lì），導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關，這就使得一些鑄鐵（tiě）需用陶瓷或立方（fāng）氮化硼（péng）(CBN)刀（dāo）具在高速下加工，以獲得良好的刀具（jù）壽命（mìng）和表（biǎo）麵質量。

一般對加工（gōng）鑄鐵所要（yào）求的典型刀（dāo）具屬（shǔ）性為（wéi）：高熱硬度和化（huà）學穩定性，但也（yě）與工（gōng）序、工件（jiàn）和切削條件有關；要求切削刃有（yǒu）韌（rèn）性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄（zhù）鐵的滿意程度取決於切削刃的磨損（sǔn）如何發展：快速變鈍意（yì）味著產生熱裂紋和（hé）缺口而使切削刃過早斷裂（liè）、工件破損、表（biǎo）麵質量（liàng）差（chà）、過大的波紋（wén）度等。

正常（cháng）的後刀麵磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做（zuò）到的。

（5）什麽是模具製造中主要的、共同（tóng）的加工工序？

切削（xuē）過程至少應分（fèn）為3個工序類型：

粗加（jiā）工、半精加（jiā）工和精加工，有時甚至還（hái）有超精加工(大部（bù）分是（shì）高速切削應用)。殘餘量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而準（zhǔn）備的。在每（měi）一個工序中都（dōu）應努力做到為下一個工（gōng）序（xù）留下均勻（yún）分布（bù）的餘量，這一（yī）點非常重要。

如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的（de）變化，刀具的壽命就可能延長，並更加可預測。如果可能，就應在專用（yòng）機床上進行精加工工序。這會在（zài）更短的調試（shì）和裝配時間內提高模具的幾何精度和質量（liàng）。

（6）在這些（xiē）不同的（de）工序中應主要（yào）使（shǐ）用何種刀具？

粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀（dāo）尖圓弧半（bàn）徑的立銑刀。

半精加工工序（xù）：圓刀片銑（xǐ）刀(直徑範圍為10－25mm的圓（yuán）刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘（cán）餘量銑削工序：圓（yuán）刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

通（tōng）過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組（zǔ）合，以及切削參數和合適的（de）銑削策略，來優化切削工藝，這非常重要。

關於（yú）可（kě）使用的高生產率刀具，見模具製造用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中有（yǒu）沒有一個最重要的因素？

切削（xuē）過程中一個最重要的（de）目標是在每一個工序中為每一種刀具創建均勻分布的加工餘量。這就是說，必須使用（yòng）不同直徑的刀具(從大到小)，特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時候主要的標準應是（shì）在每個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。

為每一種刀具提供（gòng）均勻分布的加工餘量保證了恒定而高的生產（chǎn）率和安全的切削（xuē）過程。當ap/ae(軸向（xiàng）切削（xuē）深度/徑向切削深度)不變時，切削速度和進給率也可（kě）恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃（rèn）上的機械作用和工作負載變化就小，因此產生（shēng）的熱量和（hé）疲（pí）勞也少，從而提高了刀具壽命（mìng）。如果後麵的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就（jiù）可進行無人加工（gōng）或部分無人（rén）加工。恒定的材料加工餘量也是高（gāo）速切削應用的基（jī）本標準。

恒定的加工餘量的另一個有利的效應是對機床（chuáng）——導軌、球絲（sī）杠和主軸軸承的不利影響小。

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