1：模具長時間使用後必須磨刃口（kǒu），研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計（jì）其（qí）使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提（tí）供發現和解決（jué）問題的信息（xī）資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產品所用材（cái）料，以縮短模（mó）具的試車（chē）時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能（néng），並將最後成型的塑（sù）件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息可確定模（mó）具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的信息（xī），即可（kě）判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　2：彈簧等彈（dàn）性（xìng）零件在使用過程中彈簧（huáng）最易損壞（huài），通常出現斷裂和變形（xíng）現象。采（cǎi）取的辦法就是更換，在更換過程中（zhōng）一定（dìng）要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外（wài）徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的（de）情況下才可以更（gèng）換。彈簧以進口的質量為（wéi）佳，著名品牌有Raymond模具（jù）彈簧等（děng）。
　　3：模具使用過程中衝頭易出現（xiàn）折斷、彎曲和啃壞的現象（xiàng），衝套一般（bān）都（dōu）是啃壞的。衝頭和（hé）衝（chōng）套的損壞（huài）一般（bān）都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有（yǒu）工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長（zhǎng）度尺寸等。
　　4：緊固（gù）零件，檢查緊固零件是否鬆動（dòng）、損壞現象，采取（qǔ）的辦法是找相同規格的零件（jiàn）進行更換。
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等（děng），卸料零件如脫料（liào）板（bǎn）、氣動頂料（liào）等。保（bǎo）養時檢查（chá）各部位的配件關係（xì）及有無損壞（huài），對（duì）損壞的部分進行修複，氣動頂料（liào）檢查有（yǒu）無漏氣現象，並對具體的情況采（cǎi）取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重（chóng）要零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向部（bù）件的（de）作用是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產（chǎn），故應經常保持模具頂針、導柱的（de）潤（rùn）滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的（de）保護（hù），以確保其始終處於（yú）最佳工作狀態（tài）；隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵（miàn）變小，冷（lěng）卻（què）通道（dào）變窄，大（dà）大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理（lǐ）應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。