模具（jù）設計的（de）內（nèi）容與步驟

在實際的設計過程（chéng）中,根據設計（jì）內容（róng）要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模（mó）具設計順序和（hé）內容各企業（yè）都有所不同,並非全部按以下順序進行,可按各企業
模具的（de）特點進行修正,直至最終設計定案。
①首先整理好設計數（shù）據,根據客戶提供（gòng）的塑件的2D圖樣、3D造（zào）型結構,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的（de）脫模斜度合理性、製品壁厚（hòu）的合理性和均勻性、成型收（shōu）縮率等)進行確認（rèn）,了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資（zī）料轉化成設計說明書
②確定模具類型（xíng）、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確（què）定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行（háng）造型後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流（liú）分析,確（què）定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計（jì）
⑨導（dǎo）向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動（dòng）模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量（liàng）按標（biāo）準（zhǔn）模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板（bǎn）的粗開（kāi）尺寸