在注塑成型（xíng）過程中，龜（guī）裂是塑料製品（pǐn）較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢？婷婷五月开心五月色情塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型（xíng）中產生“龜裂”的原因。 

一（yī）、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘（yú）應力主要由於以下（xià）三（sān）種情況，即充填過剩、脫（tuō）模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填（tián）過剩的（de）情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆（jiāo）口壓力損失（shī）最小，所以，如果龜裂最主要產（chǎn）生在直澆口附近，則可考慮改用多點（diǎn）分布點澆口（kǒu）、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不（bú）劣化的前提（tí）下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力（lì），以（yǐ）減小應力。 

(3)一般情況（kuàng）下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力（lì）的產生。 

(4)注射和（hé）保壓時間過長也會產（chǎn）生應力，將其適當縮短或進行（háng）Th次保壓切換效果較好（hǎo）。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較（jiào）結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生（shēng）殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引（yǐn）起的龜裂 

這裏的（de）外部（bù）應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更（gèng）需注意。可取R/7"一（yī）0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮（cháo）引起的水（shuǐ）降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容（róng）易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主（zhǔ）要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過（guò）逐漸劣（liè）化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁（bì）厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型（xíng）聚苯乙烯（xī）基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材（cái）料的熱膨脹（zhàng）係數較小（xiǎo），比較適合嵌入件。