為了減少量產時的時間浪費，要及時調整及控（kòng）製加工（gōng）條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模（mó）具加工的試模（mó）程序（xù），並可資利用於（yú）建立日常工（gōng）作方法。 

1、查看料筒內的塑料料是否正確無（wú）誤，及（jí）有否依規定烘（hōng）烤。 

2、料管的清理要仔細，以（yǐ）免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可（kě）能會將模具卡死。檢（jiǎn）查料管的溫度及模具的溫度是（shì）否適合於加工之原（yuán）料。 

3、調（diào）整壓力及射出量，但是不可跑（pǎo）毛邊還有（yǒu）某些模穴成品尚未（wèi）凝固時，在調（diào）整控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起充模變化。 

4、等到（dào）機（jī）器及模具的條（tiáo）件穩定下來，即是中型機器可能（néng）也要等30分鍾以上。可利用（yòng）這段時間來查看成品可能發生的（de）問題。 

5、螺杆前進（jìn）的時間不可短於閘（zhá）口塑料凝固的時間，否則成品重量會減小而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺（luó）杆前進時間亦（yì）需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理調整（zhěng）減低總加工周期。 

7、把新調出的條件至少運（yùn）轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品（pǐn），在（zài）其盛具上標明日期、數量，並（bìng）按模穴分別放置，以便測試其（qí）確實運轉之穩定性及導出（chū）合理的控製公差。 

8、將連續的樣品測量（liàng）並記錄其重要尺寸(應等樣（yàng）品冷卻至室溫時再量)。 

9、把每模（mó）樣品量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是（shì）否（fǒu）某些（xiē）尺寸有（yǒu）增加或減少的（de）趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製（zhì）。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之（zhī）內。 

10、如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每模穴之成品其（qí）質量都可被（bèi）接受（shòu），其尺（chǐ）寸能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴（xué）號記下，以便檢查注塑（sù）模具之尺寸是否正確。