一、不要隻重產品規（guī）劃（huá），忽視塑（sù）膠模具製作。 

有些用戶在開發產品或新產（chǎn）品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的（de）溝通。產（chǎn）品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接（jiē）觸有兩個好處： 

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。 

2、模具製作（zuò）方可提早做規劃準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。 

3、製作（zuò）高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。 

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方（fāng）位考慮。 

1、模具種類（lèi）很多，大致可分為（wéi）十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺（chǐ）寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。 

2、精（jīng）度要求高的模具需要運用高精度的數控（kòng）機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運（yùn）用CAD / CAE / CAM模具技能去規（guī）劃、分析。 

3、有些零件因為成（chéng）型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先（xiān）進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控（kòng）、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨（mó）床，高精度三（sān）座標測量儀，計算機規劃及（jí）相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊（biān）潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝（chōng）次、送料（liào）設備、機床及模具保護設備（bèi）。 

6、上述模具的製（zhì）作手段及工藝不是每（měi）個（gè）企業都具有和（hé）把握的。在挑選協作廠（chǎng）家時一定要（yào）了解它的加工（gōng）能力，不光看硬（yìng）件設備，還要結合管理水平、加工經（jīng）驗以及技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠家報價（jià）有時有（yǒu）很大差距。你不該支付高於模具（jù）價值費用的一起，也不應該（gāi）少（shǎo）於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得（dé）合理的贏利（lì）。訂製一套報價低得多的模具（jù）會是費事的開始。用戶須從自身要（yào）求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量（liàng）塑膠模具製作和製品加工一（yī）條龍。 

1、有了合格的模具（jù）(試件合格)，不一定能生產出（chū）批量（liàng）的合格（gé）產品。這主要（yào）與零（líng）件的加工機床選型（xíng）、成形工藝(成形溫度、成形時間（jiān）等)及操作者的技能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還要有好的成（chéng）形加工，最好是一（yī）條龍協作，盡量防止多（duō）頭協作。假如條件不具有，就要挑（tiāo）選一方全麵擔任，在訂合一起一（yī）定（dìng）要寫清楚。