出產（chǎn）實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種（zhǒng）問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的（de）非正常（cháng）罷工（gōng）等，帶來許多不穩定要素。所（suǒ）以，怎（zěn）麽進步（bù）模具的穩定（dìng）性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模具設計製作中，設計人員的（de）經曆與技術起到關鍵效果。設（shè）計合理與否，經過試模才幹承認，而模具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐（jiàn）中，有些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法（fǎ）滿意產品的出產（chǎn）要求或技術要求（qiú），造成出產線的非正（zhèng）常罷工等，帶來許多（duō）不（bú）穩定要（yào）素。所以，怎麽進步模具的穩（wěn）定性，成為模具製作企業麵臨的現實（shí）問題。 

何謂穩定性穩定性分為工藝（yì）穩定性和出產穩定性。工藝（yì）穩定性指滿意出產合格產品具有穩定性的（de）工藝計劃;出產穩定（dìng）性（xìng）則指出產過程中具有穩（wěn）定性的出產能力。 

先讓我們來看看影響塑膠模具及衝（chōng）壓（yā）成（chéng）形穩定性的主要要素。分別為：模具資（zī）料的運用方（fāng）法;模具結構（gòu）件的強（qiáng）度（dù）要求;衝壓資料功能的（de）穩（wěn）定性（xìng）;資（zī）料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻（zǔ）力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注（zhù）意的是（shì），在衝壓成形（xíng）過程中，因為每一種衝壓板材（cái）都有自己的（de）化學成（chéng）分、力（lì）學功能以及與衝（chōng）壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓（yā）資料（liào）厚度的波動、以及衝壓原料的改（gǎi）變，不但直接影響到衝壓成（chéng）形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損（sǔn）壞。 

以拉（lā）伸筋為例，其在衝壓成（chéng）形中便占據有非常重要的地（dì）位。在拉伸成形過程中（zhōng），產品的成形需求具有必定巨細、且（qiě）沿固定（dìng）周邊適當分布的拉力，這（zhè）種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力（lì）的發（fā）生，假如僅僅（jǐn）是依托壓（yā）邊力的效果，則模具和資料之間的摩擦（cā）力是不夠的。 

為（wéi）此，還（hái）須在壓邊圈上設（shè）置能發生較大阻力的拉（lā）伸筋（jīn），以增加進料的阻力，然後使資料發生（shēng）較大的（de）塑性變形，以滿意資料（liào）的塑性變形和塑性活動（dòng）的（de）要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控（kòng）資料向塑膠模具內活動的速度和進（jìn）料量，實現（xiàn）對拉伸件各變（biàn）形（xíng）區域內（nèi）的拉（lā）力及其分布（bù）情況的有用（yòng）調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂（liè）、起皺，以及變形等品質問題。