注塑模具廠在注塑加工成型的時候都需要（yào）一定的溫度把塑料粉或者粒（lì）子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形（xíng）狀（zhuàng）的塑料製品。流動性一（yī）般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市（shì）馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

一（yī）、按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三（sān）類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流（liú）動（dòng）性中等 聚苯乙（yǐ）烯（xī）係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚（jù）碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠注意到各種塑料的流動性也因各成型因素而有所變化，主要影響（xiǎng）的因素有如下（xià）幾點：

①溫度料溫高則（zé）流動性增大，但不（bú）同塑料也（yě）各有（yǒu）差異，PS（尤其耐（nài）衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改（gǎi）性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度（dù）增減（jiǎn）對其流動性（xìng）影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受（shòu）剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製（zhì）流動性。

③模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計（jì），熔融料流動阻（zǔ）力（如（rú）型麵光（guāng）潔度（dù），料（liào）道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的（de）實（shí）際流動性（xìng），凡（fán）促使熔融料降（jiàng）低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低（dī）。模具設計時應根據所用（yòng）塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也（yě）可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度（dù）等因素來適當地調節填充情況以滿（mǎn）足成型需要（yào）。