塑（sù）料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環（huán）境中的尺寸（cùn）之差（chà）的百分（fèn）比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做（zuò）了細致的研究，同時將這些數據應用（yòng）到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家（jiā）的朋友對收縮有更多了解（jiě）。

在此，注塑加工廠家的模（mó）具設計者將影（yǐng）響熱塑性塑料成型收縮的（de）因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還（hái）存在結晶化形起的體積變（biàn）化，內應力強，凍結（jié）在（zài）塑（sù）件內的殘餘（yú）應力大，分子取向性強（qiáng）等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率（lǜ）較大，收（shōu）縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火（huǒ）或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料（liào）與型腔表麵接觸外層立（lì）即（jí）冷卻形（xíng）成（chéng）低密（mì）度的固態外殼。由（yóu）於塑料的導熱性差（chà），使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所（suǒ）以壁厚、冷卻慢（màn）、高密度層厚（hòu）的則收縮大（dà）。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響（xiǎng）料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其（qí）截麵較厚的）則收縮小（xiǎo）但方向性大，進料口寬及長度短的則方（fāng）向性（xìng）小。距進料（liào）口近的或與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件（jiàn）模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結（jié）晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內（nèi）外冷卻及密度均勻性也有（yǒu）關，直（zhí）接影 響到（dào）各部分收縮量大小及（jí）方向（xiàng）性。