對於這個問題，我們前麵也分享了可以通過注塑模具設計的改進來搞定，但是由於改模的費用比較（jiào）大，而且時間周（zhōu）期長，所以我們技術員經過開會研討，找到了另（lìng）外的一種捷徑：通過更換注塑（sù）材料來解決！

材料上的解決（jué）措施是如何展開的呢？

1.結晶和無定（dìng）型材料

結（jié）晶材料的收縮要大於無定（dìng）型（xíng）材料。因（yīn）為結晶材料從熔融狀態冷卻到室溫的過程中（zhōng），分子鏈有序（xù）排布（bù）形成晶體，所以結晶材料的（de）體積收縮要（yào）大於無定型材料。因此，相對而言，結（jié）晶材（cái）料更容易產生縮痕或縮孔。某項目的碎紙機外殼，采用增強PP取代ABS，雖然材料的收縮率近似，製件在尺寸方麵沒有問題，但在筋位處縮痕比ABS明顯，需要調整筋位厚（hòu）度（dù）或基麵厚度，或者調整（zhěng）流道和澆口的尺寸，加強保壓（yā）補（bǔ）縮（suō）。

2.黏度

材料的黏度越高（gāo），充模阻力越（yuè）大（dà），填充越困難，保壓（yā）補縮效果越差，因此越容易產生縮痕或縮孔。因此，注塑加工廠家的技術員發現要改進製件的縮痕和縮孔，提高材料的流動（dòng）性是一個可行的方案。

3.填充物

填充物的加入（rù）有利於增加製件表層的強度，抵抗芯層的收縮應力（lì），製（zhì）件不（bú）容易產生縮痕（hén），而傾向於產生縮孔。需要（yào）注（zhù）意的是，纖維增強的材料，在平行和垂直流動方向上的收縮有較大（dà）的差別（bié）。由於玻纖取向平行於流（liú）動方向上，起（qǐ）到支撐作用，因此在該方向上收縮較小，而在垂直於（yú）流動（dòng）方向上收縮較大。