注塑（sù）成型工藝（yì）上的解決措施有哪些呢？接（jiē）下（xià）來就由注塑加工廠家技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫（wēn）度（dù）

模溫對（duì）縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太（tài）低時，製（zhì）件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不（bú）到足夠的補縮（suō），形成（chéng）縮痕或縮孔（kǒng）；此外，模溫較低使得澆注係統特別是（shì）澆口容易凍結，製件得不到足夠（gòu）的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮（suō）痕。模溫太高時，模具的冷卻（què）效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如果得不到（dào）足夠的（de）保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對（duì）來說（shuō），模（mó）溫較低時容（róng）易產生縮孔，模溫較高時容（róng）易產生（shēng）縮痕。某項目的玩具（jù）燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在（zài）厚度大的部（bù）分形成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣（yàng）一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹（shù）脂填補（bǔ）小於製（zhì）件的收（shōu）縮量，在模（mó）具溫度（dù）偏高時就容易形成凹痕，而在（zài）模具溫度偏（piān）低時容易形（xíng）成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定（dìng）值偏低、保（bǎo）壓時間偏短、澆口尺寸偏（piān）小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的（de）工藝參數

其他對縮痕（hén）和縮孔（kǒng）影響較大的工藝參數還（hái）包括（kuò）熔體（tǐ）溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體（tǐ）溫度越高，材料黏度越低，更有利於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高；合理的注（zhù）塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行保（bǎo）壓補縮（suō）；V/P轉（zhuǎn）換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切（qiē）換過（guò）早（zǎo）容易引起縮痕或縮（suō）孔；適當（dāng）的背（bèi）壓可以增加（jiā）熔體的密實（shí）性（xìng），有利於防止縮（suō）痕或縮孔；殘（cán）膠量一般控製在5～10mm，適當的（de）殘（cán）膠量才能（néng）保證（zhèng）保壓的效果。

2.4注塑加工廠（chǎng）家 選（xuǎn）擇的 後冷卻處理

對（duì）於一些外觀要求沒有縮痕但允許內（nèi）部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到（dào）凍水中，使得製件短時間內固化冷卻，防（fáng）止縮痕的產生。這種方法（fǎ）對壁厚較大的產（chǎn）品比較有效（xiào）。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模（mó）具內也很難充分冷（lěng）卻，出模後製件表麵容易形成縮（suō）痕。解決的辦（bàn）法是製件出模後立刻裝在夾（jiá）具上放入凍水中定型，使得製件表麵迅速冷卻，當然這（zhè）會（huì）導致製件中間產生（shēng）縮孔，但不會影響到製件的外觀。