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注(zhù)塑模具澆注係統設計

文章來源: 婷婷五月开心五月色情模具 人氣:6781 發表時間:2023-05-09 10:29:59

1.澆注係統(tǒng)設計原則


(1)澆注係統的設計對塑件質量的影(yǐng)響極大,首先澆口應設置在塑(sù)件上的部位,同時盡可能不影響(xiǎng)塑件的外觀。其次澆口位置和形式會直接影響塑件(jiàn)的成(chéng)型質量,不合理的澆注(zhù)係統會導致塑件產生熔接痕、填充不良、流痕等(děng)缺陷,甚至(zhì)導致一副注塑模具的失敗。


(2)進料平衡原則在單型腔注塑模具(jù)中,澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量相等,使熔體同(tóng)時充滿型腔的(de)各個角落;在多型腔(qiāng)注塑模具中,到各型腔的分(fèn)流道應盡量相等,使熔體能夠同時填滿各型腔。另外(wài),相同的塑件宜從相同的位置進料(liào),以保證其互換性。


(3)體積很小原則型腔的(de)排列盡可能緊湊,澆注係統的流程應盡可能短,流道截麵形狀和尺寸大小(xiǎo)要合理,澆(jiāo)注(zhù)係統體積越小越好,具體來(lái)講有以下好處。


①熔(róng)體在(zài)澆注係統中熱量和壓力的損失越少; 


②注(zhù)塑模具的排氣負擔越輕; 


③注塑模具吸收澆注係統的(de)熱量越(yuè)少,模具溫度控製(zhì)越容(róng)易;


④熔體(tǐ)在澆注係統內流動的時間越短,注(zhù)射周期也越短; 


⑤澆注係統凝(níng)料越少,浪費的塑料(liào)越少; 


⑥注塑模(mó)具(jù)的外形尺(chǐ)寸越小。


(4)周期很短原則一模一腔時,應盡量保(bǎo)證熔體在差不(bú)多相(xiàng)同的時間內充滿型腔的各個角落;一(yī)模多腔時,應保證各型腔在差不多相同的(de)時間內填滿。這樣既可以保證塑件的成(chéng)型質量(liàng),又可(kě)以使注塑周期很短。設計澆注係統時還必須設法減小熔體的(de)阻力(lì),提高熔體的填充速度,分流道要(yào)減少彎曲,需要(yào)拐彎時盡量采用圓弧過渡。但為了(le)減小熔體阻力(lì)而將流道表麵拋光至粗糙度很低的做法往往是不可取的,原因是適當的粗(cū)糙度可以將熔體前端的冷料留在流道壁(流道壁相當於無數個微型冷料穴)。一般情況下,流道表麵粗糙度Ra可(kě)取 0.8~1.6μm.


2.澆注係統設計要點


設計澆注係統時,應首先考慮(lǜ)使得塑料熔體(tǐ)迅速填(tián)充型腔,減少壓力與熱量損失;其次應從經濟上考慮,盡量減少由於流(liú)道產生的廢料比例;應容易修除塑件上的澆口痕跡。澆注係(xì)統設計要(yào)點具體如(rú)下。


(1)澆口的位置應保證塑料流入型腔時,對(duì)著型腔(qiāng)中寬暢部位,即熔體應(yīng)從型腔的厚(hòu)壁部位流入薄壁部位。如果熔體從薄壁部位流入(rù)厚壁部位,速度會很快下降,溫度也會急速下降,不利於填充。


(2)為避免塑(sù)料在流入型腔(qiāng)時直衝型腔壁(bì)、型芯(xīn)或嵌件,應保證塑料(liào)熔體能盡快流到型(xíng)腔各部(bù)位,並避免型芯(xīn)或(huò)嵌件變形(xíng)。盡量避免使教件產生熔接痕,或使其縮接準產生在產品不重要的(de)部位。


(3)洗口位置及其塑料流人方向,應使塑料(liào)在流人(rén)型院時(shí),能(néng)沿者型應平行方向均勻地流人,並有利於型腔內氣體的排出。如果生產時采用全(quán)自動操作,則必須保證流(liú)注係統凝料(liào)能夠和組件一起順利地自動脫模。汽注(zhù)係統內應有良好的排氣結構和充足的冷料穴(xué),盡量少(shǎo)地(dì)將(jiāng)流注係(xì)統內的空氣(qì)和冷料帶入型腔,影響塑(sù)件質量。有一模多腔時,應防(fáng)止將大小相差懸殊的塑件放在同一副注塑模具內。如(rú)果大小塑件(jiàn)體積相差(chà)4倍以(yǐ)上,則很難做(zuò)到進料平衡。


(4)塑件投影麵積較大時,在設計(jì)澆注係統時,應避免在注塑模具的(de)單麵開(kāi)設澆口,否則會造成注塑時受力不均。


(5)注塑模具澆注係統設計應考慮縮短生產周期,提高勞動生產率。


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