(1)從模具加（jiā）工精度方麵（miàn）考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度（dù）無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言（yán），型（xíng）腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達（dá）到的高精度和（hé）實用的經（jīng）濟精度列於表.從該表數值可（kě）知，欲使塑件能夠（gòu）達到較（jiào）高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的（de）原因，型腔形狀一般都很複（fù）雜，若要對其整體磨削，往（wǎng）往（wǎng）是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚（pīn）結構，以便（biàn）對各個鑲件進行（háng）磨削。但也正是由於為（wéi）了解決（jué）這一問題，這一（yī）措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進（jìn）行（háng）鑲拚時，各鑲件（jiàn）必須采用配合尺寸，由於目（mù）前能夠使用的配合公差等（děng）級高為IT5,所以，確定精密模具注（zhù）射塑件（jiàn）的精度時，一般都不要使模具的公差（chà）等級因塑件精度過高（gāo）而超過TT5~IT6級。如果需（xū）要根據模具公差確定（dìng）塑件精度。

(2)從精密模具結（jié）構和品種兩方麵考慮（lǜ）：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具（jù）注射（shè）塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提（tí）出的。極限（xiàn）是指采用單型（xíng）腔模具結構時，注射（shè）塑件所能達到的公（gōng）差數值，很顯然，這些數值（zhí）不適於多型腔模大批量生產。實用極（jí）限是指采用四腔以（yǐ）下的（de）精密模（mó）具結構（gòu）時（shí），注射塑（sù）件所（suǒ）能達到的公差數（shù）值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如（rú）果（guǒ）需要根據收縮率確定精密（mì）注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有（yǒu）關精密（mì）注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密（mì）模具注射塑件的公（gōng）差等級可以按照我國已頒（bān）布的（de）塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密（mì）模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的（de）依據是其公差數值。但是，對於（yú）精密注射的公差（chà）數值，並不是所有的（de）塑料品種都能達到。由於采用的聚合（hé）物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配（pèi）比完（wán）全相同的塑料，由於（yú）生產廠家、出廠時間和環境條（tiáo）件等因素影（yǐng）響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸（cùn）是否穩（wěn）定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具（jù）有良（liáng）好（hǎo）的（de）流動性能和成型（xíng）性能（néng）之外（wài），還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否（fǒu）則（zé），製件精度就很（hěn）難保證。因此（cǐ），必（bì）須對塑料（liào）品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而（ér）言，適合精密（mì）注射成（chéng）型的塑料品種主要有聚（jù）碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具（jù）注射成型的主要工藝特點（diǎn）是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，普（pǔ）通注射所用的注（zhù）射壓力一般為40~200MPa,而對（duì）於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下（xià）甚至要求更高一些,采取這種做法（fǎ）的原（yuán）因有以下幾個。

(1)提高（gāo）注射壓力可以增（zēng）大塑料熔（róng）體的體積壓（yā）縮量，使其密度增（zēng）大，線膨脹係數小，降（jiàng）低塑件的收縮率以（yǐ）及收縮率的波動數（shù）值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫（wēn）模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑（sù）件時，塑件的收縮率接近2.5%;當（dāng）濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可（kě）降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的（de）流動距離增大，有（yǒu）助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當（dāng）注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提（tí）高注射壓力有助（zhù）於（yú）充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較（jiào）快的（de）注射速度，而較快（kuài）的（de）注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速（sù）度快

注射成型時（shí），如（rú）果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點（diǎn），溫度對塑件（jiàn）成型質（zhì）量影響很大，對於精密模具（jù）注射，不（bú）僅存在溫度的高低問題，而且還（hái）存在溫度控製（zhì）精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型（xíng）過（guò）程中，如果溫度控製（zhì）得不準確，則塑料熔體的流（liú）動性以及塑（sù）件的成型性能和（hé）收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑（sù）件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成（chéng）型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注（zhù）射模具（jù），都必須嚴加（jiā）控（kòng）製它們的溫度範圍。例如，在某些專（zhuān）用的精（jīng）密模具注射（shè）機上，對料（liào）筒和噴嘴（zuǐ）處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上（shàng），料（liào）筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆（gǎn）計量時引起的溫度波（bō）動可達4℃以上。進行精（jīng）密注（zhù）射成型生產時，為了保證塑件的精度（dù），除了必（bì）須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模（mó）具的溫度之（zhī）外，還要注（zhù）意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對（duì）注射機（jī）的要求

由於精密模具（jù）注射成型具有較高（gāo）的精度（dù）要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模（mó）具製造廠（chǎng）簡（jiǎn）單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題（tí）。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度（dù）方麵的要求之外，注射功率（lǜ）本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控（kòng）製係統一般都具有很高的控（kòng）製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注（zhù）射機控製係統必須保證各種注（zhù）射工藝參數具有良好的重複精度，以避（bì）免精密模具注射成型精度因（yīn）工藝參數波（bō）動而發生變化。為（wéi）此，精密注射機一般都對注射量、注射（shè）壓力（lì）、注射速度、保壓壓力、螺（luó）杆背壓（yā）和螺杆轉速等工藝參數（shù）采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控（kòng）製器。

(2)注射機對其（qí）合模係統（tǒng）的合模力（lì）大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的（de）合模力都會對塑件精度產生不良（liáng）影（yǐng）響。例如，合模力過大時，精密注射成型（xíng）精度將會因模具的彈性變形過大而下（xià）降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物（wù）料能夠得到良好的塑（sù）化效果。因（yīn）此，除了（le）螺（luó）杆必須采用（yòng）較大的驅動轉（zhuǎn）矩之外（wài），控製係（xì）統還（hái）應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回（huí）路中的工（gōng）作油溫進行準確控製（zhì），以防工作（zuò）油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並（bìng）進一（yī）步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小（xiǎo）型（xíng）注射機中的液壓油在沒有溫度（dù）調節的情況下，連續工作5h以後（hòu），油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓（yā）壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種（zhǒng）壓（yā）力變（biàn）化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模（mó）具注射（shè）機一般都對其液壓油進（jìn）行加熱和冷卻（què）閉環控製（zhì），油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應（yīng）速度（dù）要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射（shè）經常采用高速成型，所以（yǐ）也要求為工作（zuò）服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以（yǐ）滿足高速成（chéng）型對液壓係統的工（gōng）藝（yì）要求。為（wéi）此，液壓係統除（chú）了（le）必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝（zhuāng）比例技術，或在設計時縮短控製元件（jiàn）到執行元（yuán）件之（zhī）間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液（yè）壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力（lì）反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能（néng）等作（zuò）用（yòng）。隨著計算機應用（yòng）技術不斷（duàn）發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成（chéng）型（xíng）的工藝特點，由（yóu）於精（jīng）密模具注射需要（yào）的注射壓（yā）力較高，因此，注（zhù）射機合模係統必須具有足夠的剛性（xìng），否則，精密模具注射成型精度將（jiāng）會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設（shè）計（jì）注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材（cái）。