一、其特點（diǎn）如下：

1、樹脂的易成型性、彎（wān）曲（qǔ）性與（yǔ）金（jīn）屬的剛性、強度及耐熱性（xìng）的相互組合（hé）補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品（pǐn）。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的（de）事前成（chéng）型組合，使（shǐ）得產品（pǐn）單元組合（hé）的後工程更合（hé）理（lǐ）化。

4、嵌件品（pǐn）不盡限於金屬，也有布、紙、電（diàn）線（xiàn）、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣（qì）零件等多種（zhǒng）。

5、對於剛性成型（xíng）品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成（chéng）型製成產品後，可省去排列密（mì）封圏的複雜作業，使得（dé）後工序的自（zì）動化組合更容（róng）易。

6、因為是熔融的材料（liào）與金屬嵌（qiàn）件的接（jiē）合（hé），與壓入成型法相比較，金屬嵌件間（jiān）隙可（kě）以（yǐ）設計得（dé）更狹（xiá）窄，複合產（chǎn）品成（chéng）型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是（shì）對於易変形破損的（de）注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立（lì）式注塑（sù）機與機械手（shǒu）、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型（xíng）後，經過去芯（xīn）孔處理，也可製成帯有（yǒu）中空凹槽的（de）注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注（zhù）意事項：

1、金屬嵌（qiàn）件成型容易產生成型（xíng）收縮率（lǜ）不均一，事先應做重要部位的形狀（zhuàng）、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對（duì）於嵌件形狀不能改變的注塑加工（gōng）產品，事先試驗是不可缺（quē）少的。

3、金屬嵌（qiàn）件的排列（liè）分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌（qiàn）件之間和嵌件與振動球的接觸，會（huì）使嵌件表（biǎo）麵產生細微的損傷，而影響注塑加（jiā）工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先（xiān）測定金屬嵌件因為衝壓加工（gōng）而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差（chà）、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此（cǐ）基礎上進行自動化裝置（zhì）的配套（tào）選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約（yuē）模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或（huò）有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱（rè）或幹燥處理。目的在於保證（zhèng）注塑加工產品質（zhì）量和成型（xíng）的穩定性（xìng）。

7、注塑加工工藝之嵌件成型（xíng）工藝，模具內設置的各（gè）種檢測器件，為了在模（mó）具受熱、力、振（zhèn）動等環境條件影響下，保證成型動作安（ān）定而采（cǎi）用（yòng）的，應確認是否使用。