一、壓縮模結構組成

典型（xíng）的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工（gōng）作台的下模兩大部分，兩大部分靠導（dǎo）柱導向（xiàng）開合。開模時，上工作（zuò）台上移，上凸模脫離下模一段距離，側（cè）型芯用手工將其抽出（chū），輔（fǔ）助液壓缸工（gōng）作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯（xīn）複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成（chéng）為熔（róng）融狀態而充滿型腔，固化成（chéng）型後開模，接著（zhe）又開（kāi）始下一個壓縮成型（xíng）循（xún）環。壓縮（suō）注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型（xíng）腔（qiāng）：型（xíng）腔是直接（jiē）成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用（yòng）。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半（bàn）部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件（jiàn）相比具（jù）有較（jiào）大的比體積，塑件成型前單（dān）靠型腔（qiāng）往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機（jī）構：由布置在（zài）注塑（sù）模具上周邊的（de）四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性（xìng）。為了保證推（tuī）出機構上下運動平穩，該機具（jù）在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側（cè）向分型抽芯機構，塑件方（fāng）能脫出，塑件有一側（cè）孔，在推出之（zhī）前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固（gù）定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板（bǎn）、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓（yā）縮成型需在較高的溫度（dù）下進行，因此注塑模具必須加熱，常見（jiàn）的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤（méi）氣或天然氣（qì）加熱等，但以電加熱（rè）為普遍。加熱板對上凸（tū）模、下凸模和凹模進行加熱，加（jiā）熱（rè）板（bǎn）圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽（qì）進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑（sù）模具結構組（zǔ）成與分類，壓（yā）縮模分類方法很多，可按（àn）模具（jù）在壓（yā）機上的固定方式分（fèn）類，也可（kě）按注塑模具（jù）加料室的形式進行分（fèn）類，還可按（àn）分（fèn）型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進（jìn）行介紹。

(一（yī）)按模具在壓機（jī）上（shàng）的固定形式分類

(1)移動（dòng）式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架（jià）)開模，先抽出側型芯，再（zài）取出塑件。在清理加料（liào）室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的（de）壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因（yīn）加料、開模、取件等工序均手工操作（zuò），模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型（xíng）塑件，以及形狀（zhuàng）較複雜、嵌件較多（duō）、加料困（kùn）難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定（dìng）位（wèi）塊（kuài）定位，合模時靠導向機構定位。也可按（àn）需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和（hé）加（jiā）料，減小勞動強度，當移動式注塑模（mó）具過重或嵌件（jiàn）較多時，為了便於操（cāo）作（zuò），可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上（shàng）下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較（jiào）高，操作簡單，勞動強度（dù）小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用（yòng）於（yú）成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模（mó）具無加料室，型腔總高度h基本（běn）上就是塑件高度（dù），由於凸模與凹模無（wú）配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成（chéng）型（xíng）時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸（cùn）尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢（yì）出。環形麵（miàn）積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑（sù）件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限（xiàn）的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完（wán）全密合。因此，塑件（jiàn）密度往往較低，強（qiáng）度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉（bì）合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件（jiàn）的密度。溢式（shì）注塑模具結構（gòu）簡單，造（zào）價低廉，耐用，塑件（jiàn）易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料（liào）量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重（chóng）量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型（xíng），適用於壓（yā）縮成型厚度不大、尺（chǐ）寸小和形狀簡（jiǎn）單的（de）塑件（jiàn）。

(2)不溢（yì）式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截（jié）麵的延續，凸模與加料室有較高精度的（de）間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑（sù）料的溢出（chū）量很少，使塑件在垂（chuí）直方（fāng）向上形成很薄的飛邊。配合高（gāo）度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺（chǐ）寸逐漸增大（dà）而形成15'~20'的錐麵。

不溢式（shì）壓縮（suō）模的特點是塑件承受壓力大，故（gù）密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成（chéng）型流動（dòng）性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉（mián）布、玻璃布或長（zhǎng）纖（xiān）維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料（liào）流動性差，要求單（dān）位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成（chéng）型（xíng），當布片或纖維填料進入（rù）擠壓麵時（shí），不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛（fēi）邊（biān）增厚和塑件尺（chǐ）寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布（bù）片的（de）飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得（dé）的（de）塑件飛邊不但極薄，而且飛邊（biān）在塑件上呈垂直分布，去除比較容易（yì），可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因（yīn）此加料量的多少（shǎo）直接影響著塑件的高度（dù）尺寸（cùn），每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積（jī）計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另（lìng）外（wài），凸模與加料室側壁（bì）摩擦，不可避免地會擦（cā）傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵（miàn）相同，在頂出時帶有（yǒu）傷痕的加料室會損傷塑件（jiàn）外表麵。不溢式壓縮（suō）模必須設置推出裝置，否則塑件（jiàn）很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔（qiāng）模，因為加料不均衡就（jiù）會造成各型（xíng）腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是（shì）在型腔上方設一（yī）截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界（jiè）處有一環形擠壓（yā）麵（miàn），其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽（cáo）數目進（jìn）行調節，其塑件的密度比（bǐ）溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡（jiǎn）單地按體積計量，而塑件的高度尺（chǐ）寸是（shì）由型腔高度h決定的，可達到每模基（jī）本（běn）一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模（mó）具結構組成與分類（lèi），此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大（dà），凸模（mó）不沿（yán）著模具型腔側壁摩擦，不（bú）劃傷型腔壁表麵，因此（cǐ）推出時也不再損傷（shāng）塑件外（wài）表麵（miàn），用它成型帶有小嵌（qiàn）件的塑件比用溢式模具（jù）好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引（yǐn）起嵌件破碎（suì）。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢（yì）式（shì）壓縮模則會造成凸模與加（jiā）料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配（pèi）合麵（miàn）形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布（bù）片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠（jǐ）壓邊緣上的廢料，以（yǐ）免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮（suō）模的優點，所以塑件的徑向壁（bì）厚尺寸和高度尺寸的精（jīng）度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到（dào）廣泛應用（yòng）。