一、加料室結構

移動式（shì）罐式壓注模（mó）的加料室（shì）可單（dān）獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至（zhì）45°角的台階（jiē），其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓（yā）力也作（zuò）用在台階上，從而（ér）將（jiāng）加料室緊（jǐn）緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加（jiā）料室底（dǐ）部溢出。加料室在模具上的定（dìng）位方式。無定（dìng）位的加料室，這種結構的上模（mó）上表麵和（hé）加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便（biàn），使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注（zhù）係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在（zài）下模，其呈（chéng）間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和（hé）清理不（bú）太方便;采用外形銷定位（wèi），這種結構加工及使用都較方（fāng）便;采用加料室內部凸（tū）台定位，這種結構可以（yǐ）減（jiǎn）少溢料的可能性（xìng），因此（cǐ）得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成（chéng）型零部件（jiàn）設（shè）計，加料室截麵大多為圓形，但也有（yǒu）矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及（jí）數量（liàng）。固（gù）定（dìng）式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔（qiāng）。當加料室（shì）和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室（shì）截麵均為圓形。由（yóu）於（yú）加料室截麵尺寸與鎖模（mó）無關，故其直徑較小，高度（dù）較大（dà）。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構（gòu）。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩（wěn），移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式（shì）模具，以便固（gù）定在壓機上;在壓柱上開（kāi）環形槽，在壓注（zhù）時環形槽被溢出（chū）的塑料充滿並固（gù）化在其（qí）中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以（yǐ）阻止（zhǐ）塑料（liào）從（cóng）間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞（sāi）式壓（yā）注模（mó）的壓柱結構（gòu）。其（qí）一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱（zhù）塞上加工出環形（xíng）槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作（zuò）用。圖中頭部的球形凹麵（miàn）有使料（liào）流集中、減少向側（cè）麵溢料的作用（yòng）。壓柱頭部開有（yǒu）楔形溝（gōu）槽的結構，其作用是拉出主（zhǔ）流道凝料。用於直徑較小（xiǎo）的壓柱;用於直（zhí）徑大（dà）於（yú） 75mm的壓柱;用於拉出多個主流（liú）道凝料的（de）場合。壓柱或柱塞選用（yòng）的材料和熱處理（lǐ）要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱（zhù）的配合關係。加料室與壓柱的配合通（tōng）常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度（dù）H1應比（bǐ）加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料（liào）室與定（dìng）位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加（jiā）熱麵積取（qǔ）決於加料量（liàng），根據經驗，未經預熱的熱固性塑料（liào）每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔（qiāng）投影麵積的兩倍與加料室裝料部（bù）分側壁麵積之（zhī）和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較（jiào）安全，因（yīn）為加料室截（jié）麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應（yīng）大於型腔（qiāng）和澆注係統（tǒng）在合模方向投影麵積（jī）之和，否則型腔內塑料熔（róng）體的壓（yā）力將頂開分型麵（miàn）而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統（tǒng）投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法（fǎ）與壓縮模相似。