(一)點澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆（jiāo）注係統（tǒng）凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的（de）間隙配合安裝在定模座板中，外側（cè）有壓縮彈簧,當（dāng）注射機噴嘴注（zhù）射完畢離開（kāi）澆口套後，壓縮彈簧的（de）作用使（shǐ）澆口套與主流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模（mó）座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋板與定模板開始分（fèn）型，直至限（xiàn）位螺釘限位。接著動（dòng）定模的主分型麵（miàn）分型，這（zhè）時，擋板將澆口凝料（liào）從定模板中拉出並在自重作（zuò）用（yòng）下自（zì）動脫落。

所示的點澆口（kǒu）凝料自動推出機構中，帶有凹槽（cáo）的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口套與（yǔ）擋板以錐麵定位（wèi），開模時（shí），在彈簧的作用下，定模板與定模座板首先分型（xíng），在此過程（chéng）中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶出來（lái），當限位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆（jiāo）口從（cóng）澆口套中拉出並靠自重自動路下。定距杆用本控製（zhì）定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的自（zì）動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進（jìn）料注射模，其點澆口並不在主（zhǔ）流道的對（duì）麵，而是在各（gè）自的型腔端部，這種多點澆口（kǒu）形（xíng）式的澆注係統凝料自動推出與（yǔ）單型腔點澆口有些（xiē）不（bú）同。所示是一個多點（diǎn）澆（jiāo）口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道（dào）凝料從定模中拉出，當限（xiàn）位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑件在（zài）澆口處（chù）斷，與此同時，B分型麵分型，澆注係統由定模推件板從凹模型腔（qiāng）中脫出，分型麵分型（xíng），塑件由推管推出（chū）。

所（suǒ）示為利用分流道拉斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭加工一個斜孔，開模時（shí）由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注（zhù）係統在澆（jiāo）口處與塑件斷開，同時在動（dòng）模板上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝（níng）料脫出（chū）定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料（liào）杆從（cóng）澆注係統的主流道凝料末端退出，從而達到澆注係統凝（níng）料的自（zì）動墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角（jiǎo）為15°~30°.

所示是在（zài）定模一側增設一塊分流道推（tuī）板，利用分流道推板將澆注係統從注塑模具中脫卸的結構。開模時，由於（yú）流（liú）道拉料杆（gǎn）的作（zuò）用，注（zhù）塑模具首先從中間板和分流道（dào）推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模一（yī）側。動模移動一定距離後，在拉板（bǎn）的（de）作用下，分流道推板與中（zhōng）間板（bǎn）分型，繼續開模，中間板與拉杆左端（duān）接觸，從而（ér）使分流道推板與定模板分型，即由分（fèn）流道推板將澆注係統凝料從定模（mó）板（bǎn）中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫模

所示是潛伏澆口設（shè）計在動（dòng）模部分的結構形式。開模時，塑件包在（zài）凸模上隨動模一（yī）起移動，分（fèn）流道和澆口及主流道凝料由（yóu）於僧鋪（pù）的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注係（xì）統凝料在（zài）流道推（tuī）杆的作用下（xià）推出動模板而自動掉落。所示（shì）是潛伏澆（jiāo）口設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包在動模（mó）型芯定模（mó）板中脫出，同清請（qǐng）口被切斷，而分流道、開模（mó）時、盟件包在動損（sǔn）銷穴的作（zuò）用下，被（bèi）拉出定模板而隨動模移動;推出機構工作時（shí），推杆將塑件從（cóng）動（dòng）模型芯上這（zhè）下，而流道推杆將澆注係統凝料推出動模板,由自重掉落（luò）。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯（xīn）成（chéng）型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件（jiàn）和螺紋（wén）型芯或型環之間除（chú）了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨（suí）著一起轉動（dòng），則（zé）塑件就無法從螺紋型芯或型環上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的（de）存（cún）在（zài），帶螺紋塑件在脫模時需要一些（xiē）特殊（shū）的脫模機構。根據塑件上螺紋精度要求和生產批量，塑件上的螺紋（wén）常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模（mó）是利（lì）用塑件本身的彈性，或利（lì）用具有一定彈性的材料作螺（luó）紋型（xíng）芯，從而使塑件脫模（mó）。這（zhè）種脫模方式（shì）多（duō）用於（yú）螺紋精度要求不高的場合，采用強製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深（shēn）度不大（dà）的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件分（fèn）為模內和（hé）模外手動脫模兩類（lèi），後者為活動螺紋（wén）型芯和型環，開模後隨件一（yī）起脫出注塑模具，然後（hòu）在注塑模具（jù）外用專用工具由（yóu）人工將塑件從螺紋型芯（xīn）或（huò）型（xíng）環上擰下，這類（lèi）脫卸（xiè）方式（shì）所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有介紹，這裏不再重複（fù）。塑件成型後，需用帶方孔的專用（yòng）工具（jù）先將螺（luó）紋型芯脫（tuō）出，然後（hòu）再（zài）由推出機構（gòu）將塑件從型腔中脫出。是另一（yī）種手動脫（tuō）螺紋的機構（gòu），塑件成型後，通（tōng）過人工搖動與齒輪相連的（de）手柄，然後（hòu）由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸（xiè）下來，然後再開模取出塑件。

(三)機（jī）動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開合模動作使（shǐ）螺紋型芯（xīn）脫模與複位 機動脫模通常（cháng）是將開合模的（de）往複運動轉變成旋（xuán）轉運動，從而使（shǐ）塑件上的螺紋（wén）脫出，或是在注射機上設置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模（mó）具，生產率高，但一般結構較複雜，注（zhù）塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利（lì）用固定在定模上的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非（fēi）成型部分旋入套（tào）筒螺母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行（háng）。因外，其輪的（de）度要保（bǎo）證爆紋型芯（xīn）在脫模和（hé）複位過（guò）程中，建應一致，否則監是無（wú）齒條保持（chí）接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適（shì）用於側澆口多型腔模具。開（kāi）機（jī）時，齒條導柱機構和一對（duì）維（wéi）齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校（xiào）具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一（yī）邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流（liú）道凝料從定模中拉出，使其與（yǔ）塑件一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和（hé）螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構（gòu） 所（suǒ）示是一個成型帶（dài）螺紋塑（sù）件的（de）直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動齒輪軸轉（zhuǎn）動，並通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模（mó）固定板在彈簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保持在凹模型腔內無法轉動（dòng），於是螺紋型（xíng）芯（xīn）便可逐漸脫出塑件;當動模後（hòu）退一定距離後（hòu），凹（āo）模固定板（bǎn）在限位螺釘的作用下停止移動（dòng），此時動定模開始分開（kāi），而螺紋（wén）型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出（chū）。

注（zhù）塑模具澆注係（xì）統凝料的脫模機構，設（shè）計（jì）這類注塑模具時應注意（yì），注射機開合（hé）模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不（bú）等，即使經過齒輪變速傳動（dòng），也很難使動模的移動速度與螺紋型芯的（de）退出速度（dù）相（xiàng）等，為了補償兩（liǎng）者的（de）速度差，防止螺紋型芯過早地（dì）將塑件從凹（āo）模型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保（bǎo）證在脫卸螺（luó）紋型（xíng）芯的過程中，塑件始終（zhōng）保（bǎo）持在（zài）凹模內不發（fā）生轉動。