(一)側向分型與抽芯機構的分類（lèi）

根據動力（lì）來源的不同，側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大（dà）類（lèi）型（xíng）。

(1)機動側向分（fèn）型與抽芯機構：機動側向分型與抽芯（xīn）機構是利用注（zhù）射機開模力作為動力，通過（guò）有關傳動（dòng）零件使力作用於側向成型零件而將注塑模具側向分型或把側向型芯從塑料製件中抽出（chū），合（hé）模時又靠它使側向成型零件複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手（shǒu）工操作，生產率高，在生產中（zhōng）應（yīng）用廣泛。根據傳動零件的不同，這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽（cáo）、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的（de）側向分型與抽芯機構，其中斜導柱側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構為常用（yòng），下（xià）麵將分（fèn）別介（jiè）紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯（xīn）機構：液壓或氣（qì）動側向分（fèn）型與抽芯機構是以液壓（yā）力或壓（yā）縮空氣作為動力（lì）進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複（fù）位。液壓或氣動側（cè）向分型與抽芯機構多用於抽（chōu）拔力大、抽芯距（jù）比（bǐ）較長的（de）場合，例如大（dà）型管子塑件的抽芯等。這（zhè）類分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回（huí）運動（dòng）進行的，抽芯的動作比較平穩，特別是有些（xiē）注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以（yǐ）采用液壓側向分型與（yǔ）抽芯更為方便，但缺（quē）點是液壓或氣動裝（zhuāng）置成本較高。

(3)手動（dòng）側向分型與抽芯機構：手動側向分（fèn）型（xíng）與（yǔ）抽芯機構是利（lì）用人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成（chéng）型塑件中（zhōng）抽出。這一類機構操作不方便，工人（rén）勞動強度大，生產（chǎn）率低，但注塑模具的（de）結構簡單，加工製（zhì）造成本低（dī），因此常用於產品的試製、小批（pī）量生產或無法（fǎ）采用（yòng）其他（tā）側向分型與抽芯機構的場合。手動側向分型與抽芯機（jī）構的（de）形式很多，可根據不同塑（sù）料製件設計不同形式的手動側向分型與抽芯機構。手動側向分（fèn）型與抽芯可（kě）分為兩類，一類是模內手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有活動（dòng）鑲件的注塑（sù）模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注（zhù）塑模具側向分型與（yǔ）抽芯機構的分類，側向型芯（xīn）或側向成（chéng）型型（xíng）腔從成（chéng）型位置到不妨礙維件的脫模推出位置（zhì）所移動的距離稱（chēng）為抽芯距，為了安全起見，側（cè）向抽（chōu）芯距離（lí）通常比塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台的高度大（dà）2~3mm, 但在某些特殊的情（qíng）況（kuàng）下，當側型芯或側型腔從塑件中（zhōng）雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡（jiǎn）單地（dì）使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開模力傳遞給（gěi）側型芯或側向成型塊，使之產生側（cè）向運動完成抽芯與（yǔ）分型動作。這類側向分型抽芯機構（gòu）的特點是結構緊（jǐn）湊（còu），動作安全可靠，加（jiā）工製造方便（biàn），是設計和製造注射模抽芯時常用的機構，但它的抽芯力和抽芯距（jù）受到注塑模（mó）具結構的（de）限製（zhì），一般適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的（de）場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主（zhǔ）要由（yóu）與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型（xíng）腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成，其工作（zuò）原理在第四（sì）章中已有（yǒu）敘述（shù），這裏僅舉一個典型的例子加以說明。

塑料製件的上側有通孔，下側（cè）有凹凸，這樣，上側就需用帶有側（cè）型誌的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過定（dìng）模板固定於定模座板上。開（kāi）模時，塑（sù）件包（bāo）在凸模上隨動模部分一起向左移動，在斜導柱和的作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板後退（tuì）的同時，在推件板的導滑槽內分別向上側和（hé）向下側移（yí）動，於（yú）是側型芯和側型腔逐漸脫離（lí）塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分（fèn）型才（cái）告結束。為了合模時斜導柱能（néng）準確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導（dǎo）柱時要設置滑塊的定距限（xiàn）位裝置（zhì）。在壓縮彈簧的作用下，側型芯（xīn）滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結束（shù）時由於自身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左（zuǒ）移動，直至推出機構（gòu）動作，推杆推動推件板把塑件從凸模上脫下來。合模（mó）時，滑塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊（kuài）和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處於正確的（de）成（chéng）型位置而不因受塑料熔體壓力的作用（yòng）向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱（zhù）的結構設計：斜導柱其工作端的端部（bù）可以設計（jì）成錐（zhuī）台形或半球形。但半（bàn）球形車製時較困難，所以絕（jué）大部分均設（shè）計成錐台形。設計成（chéng）錐台形時必須注意斜角0應大於斜（xié）導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導（dǎo）致滑塊停（tíng）留位置不符合原設計計算的要求。為了減少斜導（dǎo）柱與滑（huá）塊上斜導孔之間的摩擦，可在（zài）斜導柱工（gōng）作長度部分的外（wài）圓輪廓銑出兩個（gè）對稱平麵（miàn）.

斜導柱的材料多為T8、T10等（děng）碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱（zhù）經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要（yào）用來驅動側（cè）滑塊作往複運動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合（hé）精度保證，而合模時塊的準確位（wèi）置由楔緊塊決定。網（wǎng）此，為（wéi）了運動（dòng）的靈活，滑塊上斜導孔與斜（xié）導柱之間可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之（zhī）間保留0.5~1mm的間隙。在特殊（shū）情況下，為了使滑塊的運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開（kāi）一定的縫隙，讓塑件與凸模之（zhī）間先鬆動之後再（zài）驅動滑塊作側抽芯（xīn），這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導柱的形（xíng）狀柱軸向（xiàng）與開模方向的夾角稱為斜導柱的（de）傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的（de）影響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺（chǐ）寸，但 F.和（hé）F,增大，影響斜導柱和注塑（sù）模具的強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導柱抽芯時的受力小，但要在獲得相同抽芯距的情況（kuàng）下，斜導柱的長度就要增長，開模距就要（yào）變大，因此注塑模具尺寸會增大。

注塑模具側向分型與抽（chōu）芯機構的分類，當（dāng）抽芯方向與注塑模具開模方向不垂直而成一定交（jiāo）角β時，也可采用斜導柱抽芯機構。所示為滑塊外（wài）側向動（dòng）模一側傾斜β角（jiǎo）度（dù）的（de）情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱（zhù）的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內（nèi）選取，比不（bú）傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的（de）情況，影響抽芯效果的（de）斜導（dǎo）柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導（dǎo）柱的傾（qīng）斜角α值應（yīng）在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得（dé）大些。

在確定斜導柱傾斜角α時（shí），通常抽芯（xīn）距短時α可適（shì）當取小些，抽芯距長時取大些;抽芯（xīn）力大時α可取小些，抽芯力小時可取大些。另外（wài），還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相（xiàng）互抵消，α可取大（dà）些，而斜導柱非對稱（chēng）布置時，抽芯力無法抵消，α要取（qǔ）小些。

(3)斜導柱的長度計算（suàn）：斜導柱的長度，其工作長度與抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向定模（mó）一側傾斜β角度後，斜導柱的工作長度L斜導柱（zhù）的總（zǒng）長度與抽芯距、斜導柱的直徑和（hé）傾斜角以及斜導柱固定板厚（hòu）度等有關（guān）。

(4)斜（xié）導柱（zhù）的受力分析與強度計算

斜導柱的受力（lì）分析。斜導柱在（zài）抽芯（xīn）過程中受到彎曲力F.的作用。為了便於分析，先（xiān）分析滑塊的受力情況。F,是抽芯（xīn）力F.的反作（zuò）用力，其大小與F,相（xiàng）等，方向相反;F、是開（kāi）模力，它通過導滑槽施加於（yú）滑動;F是斜導柱通過斜（xié）導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊（kuài）與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑塊（kuài）、滑塊與導滑槽之間的（de）摩擦因數均為μ.

注（zhù）塑模具側（cè）向分型與抽芯機構的分類，由（yóu）於計算比較（jiào）複雜，有時為了方便，也可以用查（chá）表方法確定斜（xié）導柱（zhù）的直徑。先按抽芯力和斜導柱傾斜（xié）角α在查（chá）出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。