設計冷卻係統

塑料注射模具型腔是由一個固定的形式冷卻通（tōng）道冷卻。注塑模具的芯上設有冷卻水孔內，這是由（yóu）一個在中（zhōng）間水分離器分離。冷卻的（de）冷卻水孔支撐板入水，並上升到核心的上部沿水分（fèn）離器板的（de）一側（cè），翻水分離器和流到另（lìng）一側，然（rán）後回到冷卻水孔支撐板。第（dì）二芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐板（bǎn）上。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射模具（jù）的冷卻係統直接影響生（shēng）產效率和（hé）塑件質量（liàng）。冷卻係統的冷卻效果決定了冷卻（què）時間，而（ér）注（zhù）塑模具冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻係統可（kě）以（yǐ）大大減少冷卻時間，從而（ér）提高注塑模具（jù）的生產效率。

冷（lěng）卻係統布置

  變形（xíng）和塑件內的殘餘熱應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術（shù），經濟的冷卻時間，合理的規模和注塑模具冷卻管道布（bù）置可使塑料零（líng）件可以盡可能均勻冷卻。塑（sù）料注射模具冷卻係統的設計要保（bǎo）持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們的很多注射經驗是藥機，所以耐拉伸是可見的和應該（gāi）避免的（de）。我們成立（lì）了醫療機械外（wài）殼和內部結構，所以我們有很高的（de）抗氧化材料（liào），高（gāo）精密零件。我們用三維坐（zuò）標測量儀部分（fèn）變形。我們還增加了模具的成型時（shí）間，混合（hé）注射成型添加劑。

通常我們把注塑模具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠長的時（shí）間後再（zài）拔一部（bù）分（fèn）緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高（gāo）質量和準確的。我的重點是讓樹脂注入模具快速，緩（huǎn）慢冷卻下來的臨界（jiè）點的所有部分（fèn），然後緩慢冷卻至室溫。當（dāng）然，還有一個辦（bàn）法是注射模具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速，這將是一個資產。

空氣冷卻用注塑模具

 近年來，公司嚐試其他的想法

通過空氣（qì）冷卻開關設置，雖然能解決問題，但因為隻有注入大量高壓空（kōng）氣儲罐為了得到好的結果，開發成本太（tài）高，不是一（yī）個好辦法。

我們沒有放棄（qì），專業的（de）工程師開始了一個新的嚐試，我（wǒ）們（men）分別使用客戶廣泛應用於醫（yī）療產品（pǐn）在（zài）ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後，使溶液的（de）溫度使溫（wēn）度保持在70'c.

這個（gè）臨界溫度我們設置的最佳冷（lěng）卻指數。把每批一罐冷卻100產品，徹底解決了收縮和翹曲變形引起的熱。即使含有滑石（shí）粉、玻璃纖維在這種方式也適用（yòng）。

通過100毫米直（zhí）徑的圓柱殼，一米長的醫療項目，努（nǔ）力控製每（měi）個過程的（de）溫度變化。

無論是注入模具（jù）型腔（qiāng）在冰水冷卻時間的材料或產品，我們始終把握（wò）臨界點為70度的成功不僅是（shì）結果，而利潤是（shì）保證。關於產品的技術問題，根據產品（pǐn），模具製造找到解決方案，注塑成型。