1.模具溫度太低解決收（shōu）縮問（wèn）題

對硬橡膠件的縮孔問題（表麵收縮和內部（bù）收縮）是由於采用集中收縮留下的（de）空間不足以補（bǔ）充從進水口方（fāng）向當熔體冷卻收縮。因此，不利於補充因（yīn）素會影響我們解決收縮問題。

大多數人都知道（dào），模具溫度太高，很容易引起收縮的問題。通常，他們喜歡較低的模具溫度來解決問（wèn）題。但（dàn）有時如（rú）果模具溫度太低，不利（lì）於解決收縮問題，這是沒有多少人（rén）注意到（dào）。

模具溫度過（guò）低，熔（róng）體冷卻（què）太快，和略厚膠的位（wèi）置遠離進水口堵塞因為中間冷卻太快，而熔體（tǐ）是不（bú）夠的在遠處。補充，使收縮的問題更難解決，收縮較厚的注塑件尤為突出。

此外，模具溫度太低，不（bú）利於提高注塑件的收縮，使收縮的濃度增加，而收縮的問題更嚴重。

因此，在解決困難的（de）收（shōu）縮問題，檢查模具（jù）溫度（dù）很（hěn）好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但（dàn）如果模具溫度太高（gāo），注塑件的收縮。

2.熔體的溫度太低，不利於（yú）解（jiě）決收縮問題。

同樣，大多數人知道（dào），熔體溫度太高，和注塑件容易收縮。當溫度在10到20°C降（jiàng）低，收縮問題將（jiāng）得到改善。

然而，如果注塑件收縮（suō）在較厚的（de）部（bù）分，然後調整（zhěng）熔體溫度過低，如接近下限的注射熔體溫度，這是（shì）不利於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成型。較厚的工件，更明顯的（de）是。

原因是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太快，並有收（shōu）縮（suō）位置和噴嘴之間沒有溫差大，有利於收縮。收縮收縮通道的位（wèi）置將被封鎖，過早（zǎo），和問題解決。它變得更加困難。由此也可以看出，熔化速度（dù）就越快的融（róng）化，就越難解決（jué）收縮問（wèn）題。PC材料是一個相對快（kuài）速冷凝的原料，所以（yǐ）它的縮孔問題可以說是注塑成型的一（yī）個（gè）大問題（tí）。

此外，太低的（de）熔體溫度也不利於提高整體的收縮量，導致集中收縮量增加，從而加（jiā）劇了縮孔問題。

因此，當調整機器解決（jué）收縮（suō）難的問題，這是檢查熔體溫度太低（dī）極為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫度和流動（dòng）性噴氣的（de）方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮（suō）孔問題，首先想（xiǎng）到的是提高鉛球的壓力（lì）和延長拍攝（shè）時間。然而，如果膠水的調整速度快，不利於解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應與注射速度降低（dī）了。

降低注塑速（sù）度可以使熔化的膠和進水口之間的溫差大（dà），有利於凝固的（de）熔體從遠到近喂養，也有利於縮小位置遠離噴嘴。得到補充，更高的（de）壓力，將有助於很多問題。

由於對注射速度（dù）的降低，在前麵（miàn）的熔化的橡膠較（jiào）低溫度和速度已（yǐ）放緩（huǎn）。注射（shè）成（chéng）型零件不易產生（shēng）前，與注射壓力和時間可提（tí）高和（hé）延長，更有利於。解決嚴重的縮（suō）孔問題（tí）。

另外（wài），如果你使用慢，壓力高、時（shí）間長，最後的最後階段充填和降壓（yā）保壓法，效果會更明顯。因此，當（dāng）它是不可能在開始使（shǐ）用較慢（màn）的速度拍攝，這也是一個很好的彌補從射門開始使用這個方法。

不過，值得提（tí）醒的是（shì），充填（tián）太（tài）慢，但它不會幫助解決收縮問題（tí）。