一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形（xíng）式（shì）：擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則，應（yīng）按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定（dìng）機（jī）頭的結（jié）構形式（shì）。

(2)應能將塑料熔（róng）體的旋轉運動轉變成直線運動（dòng），並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使（shǐ）在（zài）機筒中（zhōng）受螺杆作（zuò）用呈旋轉運動形（xíng）式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保（bǎo）證能對熔體產生適（shì）當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓（yā）力。在機筒和機頭的（de）聯接處設置的過濾板和過濾（lǜ）網，既能將熔體的旋轉運動轉換成（chéng）直線運動，也（yě）是增大熔體流動阻（zǔ）力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出（chū）成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭（tóu）內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能（néng）沿著機頭中的流道均勻平穩（wěn）流動而順利（lì）擠出，機頭的內腔應呈光（guāng）滑的流線型（xíng），表麵粗糙度Ra值（zhí）應小於1.6μm;流道不能有阻滯的（de）部位（wèi）。

(4)機頭內應有分流裝置（zhì）和適當的壓縮區：擠（jǐ）出成型環形截麵塑件時（shí），塑料（liào）熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機（jī）頭內應設置（zhì）分（fèn）流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體（tǐ）經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯（pī）和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中（zhōng）設計一段壓縮區域，以（yǐ）增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於（yú）板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中（zhōng）間流道以後，其寬度必須（xū）予以擴展，也（yě）即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低（dī），機頭中也需（xū）設置適（shì）當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截（jié）麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的（de）影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物（wù）理性能和壓力、溫度等因素（sù）引起的離（lí）模膨脹效應(擠（jǐ）出脹大效應)將（jiāng）導致塑件長度收（shōu）縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀（zhuàng）和尺寸並非塑件所要求的截麵形（xíng）狀和（hé）尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時（shí），一方（fāng）麵要對口模進行適（shì）當的形（xíng）狀和尺寸補償，另一（yī）方麵（miàn）要合理確定流（liú）道尺寸，控製口模成型長度(塑件（jiàn）截（jié）麵形狀（zhuàng）的變化（huà）與成型時間（jiān）有關)，從而保（bǎo）證塑件正確的截麵形狀和（hé）尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠（jǐ）出成型尤其是（shì）擠出（chū）成（chéng）型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出（chū）型坯的尺寸進行調節和控製，從而（ér）有效（xiào）地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能（néng）夠控製（zhì）熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出（chū）成型溫度的調節（jiē）裝置。

(7)應有足夠的壓縮比（bǐ）：壓縮比是指流道型腔內料流截麵（miàn）積(即通常為機頭與（yǔ）過濾板相接處的流道截麵積（jī）)與口模和芯（xīn）棒在成型（xíng）區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度（dù），為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般（bān）管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條（tiáo）件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成（chéng）規則的對稱形狀，便（biàn）於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機（jī）頭體、口模（mó）和芯棒，會（huì）產生一定程度的摩擦磨損;有的（de）塑料在高溫（wēn）擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和（hé）芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它（tā）們的摩擦（cā）和磨損。為（wéi）提高機頭的使用壽（shòu）命，機（jī）頭材料應選取耐熱、耐磨、耐（nài）腐蝕、韌性（xìng）高、硬度高、熱處理變形小及加（jiā）工性能(包括拋光（guāng）性能)好的（de）鋼材。口模等（děng）主要成型零件的硬度（dù）不得低於40HRC.

二、擠（jǐ）出模與擠出機

(一)機（jī）頭與擠出（chū）機的關係

擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則，擠出成型的（de）主要設（shè）備是擠（jǐ）出（chū）機，每副擠（jǐ）出（chū）成型注塑模具都（dōu）隻（zhī）能安裝在與其相（xiàng）適應的擠出機上進行生產。從機頭注（zhù）塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等（děng）要求設（shè）計外，還應了解擠出機的技（jì）術規範（fàn），諸如螺（luó）杆結構參數、擠出機生產率及端部結（jié）構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計（jì）要求。機（jī）頭設計在（zài）滿足塑件的（de）外觀質量要求及（jí）保證塑件強度指標的同時，應能夠安（ān）裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的（de）參數（shù）適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑 模（mó）具設計與擠出機（jī）有著較為密切又複雜的（de）關係。

(二)國（guó）產擠出機的主要參數

塑料的擠出（chū）按其工藝方法可分為三（sān）類，即濕法擠出（chū）、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這（zhè）也就導致（zhì）擠出機（jī）的規格和種類很多。如就幹法連（lián）續擠出而言（yán），主要（yào）使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式（shì）擠出機。目前（qián）應（yīng）用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以（yǐ）及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的（de）主要參數。

(三（sān）)擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原（yuán）則，機頭與擠出機的（de）聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺（chǐ）寸是各不相同的。機頭注（zhù）塑模具設計應加以校核的（de）主要聯接項目包（bāo）括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過（guò）濾網配合（hé）尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。