任何設計（jì）都有一定的規律在裏麵，雙色注塑設計也同樣有它的套路，接下來，工程師就告訴你：隻需掌握5步設計原則，就能讓你的雙色注塑（sù）製品出模順利！

雙色注塑設計產品需要遵照下列（liè）設計方案手冊：

1）結合麵的設計方案

基材與遮蓋（gài）材料（liào）的抗壓強度（dù）在於（yú）材料之間的匹配性、工藝溫度、結合麵、成形（xíng）順序和結（jié）合麵機械設備（bèi）自鎖（suǒ）互鎖（suǒ）構造（zào）的設計方案。

首先，理應盡可能提升結合麵的總麵積，進而提升結（jié）合抗壓強度。

結合麵抓合力增強方式，一方麵可將結合 表麵根據咬花提升表麵粗糙度，另一方（fāng）麵可以設計方案機械設備自鎖互鎖構（gòu）造。

2）外型相（xiàng）互配合麵處的設計方案

一次注射（shè）和二次（cì）注射時的（de）外型相互配合麵處的設計方案十分有講（jiǎng）究，務必出示充（chōng）足的結合抗壓強度，不（bú）然非常容（róng）易造成（chéng）毛邊、打卷和脫落等，特（tè）別是硬軟塑（sù）料的雙色注塑。普遍的外型相（xiàng）互配（pèi）合（hé）麵設計方案包含階梯式和凹形槽式二種：

3）壁厚勻稱和防止斜角等

雙色注塑是（shì）注塑成形的（de）一種，因（yīn）此 注塑的DFM設計方（fāng）案手（shǒu）冊，比如壁厚勻（yún）稱、防止斜角（jiǎo）和（hé）勻稱銜接等，雙色注塑也務必遵循。

4）出（chū）模傾斜（xié）度

出模傾斜度針對雙色注（zhù）塑很重要，由於出（chū）模傾（qīng）斜度決策了在轉動全過程中，零件是粘附在哪個模具上。

在（zài）1次注（zhù）射時，零（líng）件應該是粘附在動模上；在二次注射時，零件（jiàn）應該是粘附（fù）在模（mó）具頂出側。

在1次注射後，假如零件表層與另一個定模立即相（xiàng）互配合，理應（yīng）確保該平麵圖具備充足大的（de）出模傾斜度，以防止在鎖模時劃傷。

5）淨重差別

基材材料與遮蓋材（cái）料的淨重差別不可以很大，不然會危（wēi）害成形周期時間和注塑工作壓力等，而且會因為（wéi）材料在螺杆中滯（zhì）留時間過長造成材料劣化等現（xiàn）象。