(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固性塑料注射模澆注係統的結構（gòu）組成、類型和形狀等與熱（rè）塑性注射（shè）模相同，但由於熱固（gù）性塑料熔體的流動行為與熱塑性塑料熔體有較大的區別，而且在成型（xíng）過程中具有一定的化學性（xìng）質（zhì），所以，熱塑性塑料注射模澆注係統要求熔體在流動過程中（zhōng）流動阻力小，溫（wēn）度變化少，而熱固性塑料注射除要求熔體阻力小以外，還希望在流動過程中適當（dāng）地升溫（wēn），以（yǐ）加速物料在型腔的固化速度，縮短成（chéng）型周期，因而兩者的設計要求也有差異。

(1)主流道：由於摩（mó）擦熱能使經過主（zhǔ）流道的熔體升（shēng）溫，黏度下降，因此，一般主張將主（zhǔ）流道設計得比較細小，以增加單（dān）位體積的傳熱比表麵積，有利於加熱裝置向（xiàng）熔體傳熱，同（tóng）時也增加了摩擦熱，而且也減少了不能回收的澆注係統凝料。與熱塑性塑料（liào）注射模相同，臥式注射模主流道采用圓錐形，角式注射模主流道采用圓柱形。臥式（shì）注射模主流道小端直徑（jìng）應比噴嘴出（chū）料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑性注射模主流道（dào）錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹球麵半徑比喻嘴頭部的球麵半（bàn）徑大0.5mm左右（yòu）。與分流道（dào）過液（yè）處的圓角半徑較大，可（kě）在3~8mm內選（xuǎn）用。

(2)拉料腔：在主流道端部熱塑（sù）性注射（shè）模稱為冷（lěng）料穴的地方，在熱（rè）固性注射模中稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而提前硬化的熔體，其設計，在規值性注別提中標為塑料較脆，用Z字形拉料杆很容易把（bǎ）塑料拉斷，所以在熱固性（xìng）注（zhù）射模中多采用倒錐形拉料設（shè）計時反錐度不（bú）宜過大，否則（zé）硬科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附（fù）近的（de）塑件容（róng）易產（chǎn）生變（biàn）形。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射模相同，熱（rè）固性塑料注（zhù）射模的分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但（dàn）兩者的選用原則有差別，它要求分流道的比表麵積適當地（dì）取（qǔ）較大值，以促使注塑（sù）模具內的熱量比較容易地向（xiàng）分流道內（nèi）的熔體傳遞。分流道的截麵形狀應結合其長度綜合考慮，分流（liú）道較長時，為（wéi）了減少流動阻力，宜選用圓形、梯形或（huò）U形截麵，而分流道較短（duǎn）時，傳熱麵積成為主要矛盾宜采用比表麵積較（jiào）大的半圓形或矩（jǔ）形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了滿（mǎn）足上述要求並兼顧到加工方便，目（mù）前，大多數工廠采用梯形和半圓形截麵（miàn）。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側（cè）邊斜（xié）度為（wéi）15°左右，高度可取寬度的2/3.截麵的（de）高（gāo）度根據經驗，中小型（xíng）塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大（dà）的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式與熱塑性塑料注射模相同，也有平衡式與非平（píng）衡式兩類，一般希望采用平衡式排布，並要求分流道（dào）盡可能短，但兩者會經常發生矛盾，需要根據具體情（qíng）況綜合考慮。

(4)澆口：注塑（sù）模（mó）具熱固（gù）性塑料注射模設計，熱塑性塑料的（de）澆口類（lèi）型、形狀以及澆口位置的（de）選擇原則對大多數熱固性塑料基本上都適用，由於熱固性塑料較脆，容易（yì）去除澆口凝料，所以澆口的（de）長度可適當取大一些（xiē）。對於點（diǎn）澆口的截麵積和側澆口的深度（dù）尺寸，過分小是不恰當的，這是因為熔體溫（wēn）度會升高過大，加速化學反（fǎn）應進行而生成大量體型注塑（sù）模具結構，使黏度上升，導致充型（xíng）困難，所以點澆口的截麵積和側澆口的深度（dù）尺寸也宜適當大一些。一般點澆口的直徑不宜小（xiǎo）於1.2mm,通常在（zài）1.2~2.5mm內（nèi）選取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選取（qǔ）。另外，由於熱固性塑料對澆口的（de）磨損（sǔn）比較大，故澆（jiāo）口宜用耐熱耐磨的特種鋼材製造。國外采用鎢、鉻、鋁（lǚ）硬質合金，並采用局部可（kě）更換（huàn）的注塑模具結構形式。

2.型腔位（wèi）置和對成型零件的（de）要求

(1)型腔的位置：由於熱固性（xìng）塑料注射（shè）成型時壓力比熱（rè）塑性塑料大，注塑模具受力不平衡會產（chǎn）生較（jiào）大溢料和飛（fēi）邊，因此，型腔（qiāng）在分型麵上的布置應使其投影麵積與注射機的合模力重合。如不能重合，則力求（qiú）兩者的偏心盡可能小。但兩個型腔以及分流道投影（yǐng）麵積與注射機的合模力重合，所以布置情況合理。熱固性注射模型腔上下位（wèi）置對（duì）各個型腔或同一型腔的不同部位溫度分布影響很大，這是由於自然對流時，熱空氣由下向（xiàng）上，導致注塑模具上部受熱多而下部受熱少。實測表明上麵（miàn）部分受熱量與（yǔ）下麵部分可相差（chà）兩倍，因此如對注塑模具上下對稱進行加熱，則上下型腔或同一型腔的上下（xià）不同部位必（bì）然出現很大溫（wēn）差，上下距離越大，溫差也越大。為了改變這種情況，除對加熱元（yuán）件進行不對稱布（bù）置外，對型腔的（de）布置（zhì）也應加以注意。

(2)對成型零（líng）件的要求：在（zài）成型零件的結構設計中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了避免熱固（gù）性塑料在（zài）較大的注射壓（yā）力下向成型零（líng）部件的配合間隙或鑲塊的拚縫中（zhōng）溢（yì）料，所以與塑料熔體接觸的零部件應盡量（liàng）采用整體（tǐ）式結構，不要或少采用鑲（xiāng）拚組（zǔ）合式結構。在設計（jì）計算成型零件（jiàn）的尺寸（cùn）時，要注（zhù）意到熱固性塑（sù）件的收縮率與成型方法有（yǒu）關。同一種熱固（gù）性（xìng）塑料在注（zhù）射、壓縮和壓注三（sān）種成型方法中，前者成型腔布置（zhì）對注塑模（mó）具溫度分（fèn）布的影響收率大、後者成型收縮率小，在設計時應予於注意。由於注塑模具的（de）成型零部件是在高（gāo）溫和腐蝕條（tiáo）件下工（gōng）作，同時又因為（wéi）熱固性注射成型容易產生溢（yì）料飛邊，對注塑模具成型（xíng）零件的磨損較大，所以，除了采（cǎi）用較好（hǎo）的注（zhù）塑模（mó）具材（cái）料外，成型零件與塑料接觸的表麵要（yào）拋（pāo）光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件（jiàn），應具有53~75HRC以上的硬度，表（biǎo）麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排（pái）氣槽（cáo）：由於熱固性塑（sù）料在交（jiāo）聯硬化時要放出大量的氣體揮發物，單靠配合間隙的排氣（qì）方法不能保證（zhèng） 充（chōng）分排氣，因此，熱固性塑料注射模在分型麵上（shàng）一般都要開設排氣槽，排氣槽深度通（tōng）常（cháng）可取0.03~0.05mm,必要時（shí）深（shēn）度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞排氣槽，當上述深度向外延伸6mm後（hòu），深度可加到0.8mm.排氣（qì）槽寬（kuān）度（dù）取5~10mm.

4.加（jiā）熱係統：熱（rè）固性塑料注射成型時，注塑模具的溫度要求高於（yú）注射機噴嘴的溫度，所以注塑（sù）模（mó）具中必須配有加熱裝置，通常加熱裝置（zhì）安裝在定模（mó）板和動模板上，並且對加熱溫度（dù）嚴格控製，保（bǎo）證型腔表麵的溫差在5℃以內（nèi）。加熱元件一般用電熱棒和加熱套。

(二)熱（rè）固性塑料冷流道注射模簡介

注（zhù）塑模具熱固性塑料注射模設計，熱（rè）固性塑料的冷流道（dào）注（zhù）射模亦稱溫流道注射模，這類注塑模具與熱塑性塑料的（de）熱流道注射模一樣，都是為了生（shēng）產中減（jiǎn）少流道贅物而設（shè）計的，它們通稱（chēng）無流道注射（shè）模。冷（lěng）流道注射模可分為完全無流道注射模和無（wú）主（zhǔ）流道注射模。完全無流（liú）道注射模，其特點是采（cǎi）用（yòng）了一個冷流道（dào）板（bǎn）來設置注塑模具的澆（jiāo）注係統，通過流經該板的冷卻介質對（duì）澆（jiāo）注係統進行冷卻溫控，而對注塑（sù）模具的成型（xíng）部（bù）分則采取相反措施，即利用加熱裝置使其保證高溫（wēn）。為了減少冷流道板與注塑模具成型部分之間（jiān）的熱交換，兩者之間采用（yòng）絕熱層進行隔離。同時，動、定模與注射機的接觸部分也采用絕熱層隔離，以免注塑模具中的熱量過多地傳（chuán）給注射機。設計完全無流道注射（shè）模（mó）的關鍵在於，將澆注（zhù）係統的溫（wēn）度（dù）控製在保證（zhèng）熔體既有良好的流動性，又不使它進行交聯硬化反應（yīng）的一個合理的溫度範圍，以便於順利充模;對於成型部分，則必須利用加（jiā）熱裝置（zhì）使其處於（yú）合理（lǐ）的高溫狀態，以保證熔體充滿型腔後（hòu）能迅速硬化（huà）定型。

注（zhù）塑模具（jù）熱固性（xìng）塑料注射模設計，采用主（zhǔ）流道（dào）的溫控式結構，冷卻回（huí）路既可設在定模（mó）板上，也可設在主（zhǔ）流道襯套上。主流道襯套上設置（zhì）冷卻回路時，澆口套與定（dìng）模板之（zhī）間用空氣間隙進行絕熱。主流道襯套可從定（dìng）模板中卸下，以便生產（chǎn）間（jiān）歇中再次生產（chǎn）之前清理主流道（dào）中（zhōng）的（de）硬化凝料。需要指出的是，由於可靠性和經（jīng）濟性等方麵的原因，熱固性塑料冷流道注射目（mù）前仍處於實驗階段，未能廣泛（fàn）推廣應用，所以一（yī）些設計問題（tí）和注（zhù）塑模具設計參數尚待進一步研究解決。