1.注射模具的結構組成（chéng）

注射模具的（de）結構是由（yóu）注射機的形（xíng）式、製品的複（fù）雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模（mó）具均由（yóu）定模和動模兩大部分（fèn）組成（chéng）。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時（shí），動模、定（dìng）模閉合構成型（xíng）腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品（pǐn）。典型的單分（fèn）型（xíng）麵注射模具結構。根（gēn）據（jù）注（zhù）塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可（kě）分為的幾個部分。

(1)成型（xíng）零部件：是指定（dìng）模、動模中構成決定（dìng）塑件形狀和尺寸的型腔的（de）零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑（sù）件的外表麵形狀，型（xíng）芯形成塑件的內表（biǎo）麵形狀;

(2)澆注係統（tǒng）：是（shì）熔融塑料從（cóng）注（zhù）射機噴嘴進入模具型腔所流經（jīng）的通道。它包括主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構（gòu）：用導向（xiàng）部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀（zhuàng）和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模（mó）後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆（gǎn）推出機構、推管推出機構（gòu）、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑（sù）料熔體的順利（lì）充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔（kǒng）或充填不滿。排氣係統通常是（shì）在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配（pèi）合進行排氣。小型塑件的（de）排氣量不大，一般不另設排（pái）氣槽;

(7)支承零部（bù）件：用來安裝固定或支承（chéng）成型零部件及上述各種功（gōng）能結構的（de）零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台（tái）的塑件，在被脫出注（zhù）塑模具之前，必須（xū）進行側向（xiàng）分型將（jiāng）型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方（fāng）能順利脫模。

2.注射（shè）模具的分類

注射模具的分類方（fāng）法很多，列出了一般的分類方（fāng）法。但是（shì），從注塑模具設計的角度來（lái）看，還是按注塑模具（jù）的總體結構特征分類較為合適。注射模具按（àn）總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注（zhù）射模具又稱（chēng）兩板式（shì）注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一（yī）種。塑件成型後（hòu），注塑模具隻需一個麵（miàn）(即分型麵)進行分離，就可將塑件（jiàn）和澆注係（xì）統凝（níng）料一並取出。

合（hé）模時，注（zhù）射機的合模（mó）機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處（chù）與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定（dìng）模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即（jí）型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動（dòng）模移動離開定模，動模與定模兩大部分在（zài）分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上（shàng）隨動模移動，脫出定模板與此（cǐ）同時（shí），拉（lā）料（liào）杆將（jiāng）主流道凝料自澆口套中拉出。當動模（mó）移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模（mó）具內的推（tuī）板使（shǐ）之不動，推杆及塑件（jiàn）隨之不動，而動模繼（jì）續移動，塑件從型（xíng）芯中（zhōng）脫出。至（zhì）此完成一次注射過（guò）程。

(2)雙分型麵注射模（mó）具（jù）：雙分型麵注射模具（jù）也稱三（sān）板式注射模具。注塑模具設置了（le）兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機（jī）開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中（zhōng）間板施壓而使中間板隨動模（mó）移動，定模部（bù）分（fèn）的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由（yóu）定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定（dìng）在定（dìng）模座板上的（de）定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑（sù）件包緊在（zài）凸模上隨動模移動，而澆注（zhù）係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出（chū）或自動脫落。當注射機頂（dǐng）杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止（zhǐ）運動，塑件自凸模上脫出，並從分（fèn）型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在（zài）定模一側的注射模具，以及因塑件結構（gòu）特殊需要順序分型（xíng）的注射模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件或流（liú）動性較差的塑料（liào）成型中不常用。

(3)斜導柱（zhù）側向抽芯注射膜

當（dāng）塑件側麵有凹凸（tū）或孔時，成型塑件側麵的（de）零件（jiàn）就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分（fèn）別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側（cè）型芯滑塊裝在動模（mó）板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模（mó）板的導滑槽內向（xiàng）模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模（mó）繼續（xù）移動至注（zhù）射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫（tuō）模。

(4)斜滑塊側向分型注射（shè）膜

開模時，動模（mó）板隨動模部分向下移動，與定模板分離（lí），至一（yī）定距離後，注射機的（de）頂杆開始（shǐ）與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動（dòng）模板（bǎn）推出，進行（háng）與型芯的脫模，由於斜滑塊（kuài）與（yǔ）動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向（xiàng）兩側移動分型，塑件（jiàn）從（cóng）斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力（lì）作為側向抽芯（xīn）或側（cè）向分（fèn）型外，還可（kě）以（yǐ）在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動（dòng）完成側向分型動（dòng）作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若（ruò）塑件形狀特殊，需在（zài）注塑模具上設置活動的型（xíng）芯、螺紋（wén）型芯等（děng）鑲（xiāng）件。開模時，動模板和定模板（bǎn）分開，塑件的外形與（yǔ）定模脫開，塑（sù）件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼（jì）續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在（zài）活（huó）動（dòng）鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同（tóng）塑件（jiàn）一（yī）起推出，再由人（rén）工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作（zuò）用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯（xīn）的錐麵的相應孔中，再合模後進行（háng）下一次注射動作。這類注塑模具手工操作（zuò）多，生（shēng）產效率低，勞動強度大（dà），適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的（de）注（zhù）射模具

帶有（yǒu）內、外螺紋的塑件，當（dāng）要求自動脫（tuō）螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋（wén）型芯或型（xíng）環，利用（yòng）注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用（yòng）自動卸螺紋的（de）注射模（mó）具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注（zhù）射機開合模絲（sī）杆射機開合模絲杆旋轉且後（hòu）移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而（ér）不動，仍留在定模中（zhōng）。待（dài）A-A 麵分開一段距離後，螺（luó）紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模（mó）板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑（sù）件稍作（zuò）旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶（dài）推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射（shè）機的動（dòng）模部分，為了設計的方便，注射模具（jù）的推（tuī）出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些（xiē）塑件有特殊要求或受形狀限製需（xū）將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要（yào）在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注（zhù）射模具。開模時，由於塑件對型芯（xīn）的抱緊力較大，A-A分型麵先分（fèn）型，塑件從（cóng）成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺（luó）釘觸到拉板上時（shí），拉板帶動定距螺釘,使推件（jiàn）板移（yí）動，B-B分型麵分（fèn）型，使塑件從型芯（xīn）上脫出。

(8)無流道凝料注（zhù）射模具

注射模具的基本結構及分類，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠表示無流道凝料注射模具有（yǒu）用於（yú）熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道（dào）模具和用於熱固性（xìng）塑料的溫流道注射模（mó）具。這類注塑模具（jù）通過（guò）采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注（zhù）射機噴嘴到澆口處之（zhī）間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後（hòu）流道內均沒有塑料凝料，隻需（xū）脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了（le）分型麵的（de）數量，縮短了（le）成型周期，保證（zhèng）了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利（lì）於提高生產率和塑件的質（zhì）量。此外無流（liú）道凝（níng）料注射模具還易實現全自動操（cāo）作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。