低（dī）速充模時流速平穩（wěn），注塑加（jiā）工製品尺（chǐ）寸比較穩定，波動較小，製品內應力低，注塑加工（gōng）製品內外各向應力趨於一致。在較（jiào）為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前（qián）後料的溫差大，有助於避免縮孔和凹陷的發生。但由於（yú）充模時間（jiān）延續較長容易使製件出現（xiàn）分層和（hé）結（jié）合不良的熔接痕，不但（dàn）影（yǐng）響外觀，而且使機械強（qiáng）度大大降低。

高速（sù）注射時，料流速度快（kuài），當高速充（chōng）模（mó）順利時，熔料很快充（chōng）滿型腔，料溫下降得少，黏（nián）度下降得（dé）也少（shǎo），可以（yǐ）采用較（jiào）低的注射壓力（lì），是一種熱（rè）料充模態勢。高速充模能改進製件的光澤度和平滑度，消掉了接縫線現象及分層現象，收縮凹陷小，顏色均勻（yún）一致，對製件較大部分（fèn）能保證豐滿。但容易產生注塑加工製品發（fā）胖起（qǐ）泡或製件發黃，甚至變焦，或造成脫模困難，或出現充模不（bú）均的現象（xiàng）。對（duì）於高黏（nián）度塑料有可能導致熔體破裂（liè），使製件表麵產生雲霧斑。

下列情況可以考慮采用高速（sù）高壓注射：塑料黏度高，冷（lěng）卻速度快，長流（liú）程製件采用 低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的;壁厚太薄的製件，熔料到（dào）達薄（báo）壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速（sù）注射，使熔料大量消耗（hào）以前（qián）立即進入型腔的（de）;用玻璃（lí）纖維增強（qiáng）的塑料，或含（hán）有較大量填充材料的塑料（liào），因流動性差，為了得到表麵光（guāng）滑（huá）而均勻（yún）的製件，必須（xū）采用高速高壓注射的。

東莞市馬馳科注塑加工廠對精密製品、厚壁製件（jiàn）、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的製件，采用多級注射（shè），如二級、三級、四級甚至（zhì）五級。

1.注射壓力的程序控製

通常（cháng）將注射（shè）壓力的（de）控製分成（chéng）為（wéi）一次注射壓力、二次注（zhù）射壓（yā）力或三次以上的注射壓力（lì）的控製（zhì）。壓力切換時機是否適當，對（duì）於防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓階段（duàn）澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到製品冷（lěng）卻階段（duàn）的壓力和溫度一致，那麽注塑加工製品（pǐn）的比容就不會發（fā）生改變。

在恒定的模塑溫度下（xià），決定注（zhù）塑加工製品尺寸的重要參數是保壓壓（yā）力，影響製品尺寸公差（chà）的（de）重要的變量（liàng）是保壓（yā）壓力和溫度。例如：在充模結束後，保壓壓力（lì）立（lì）即降低，當表層（céng）形成一定厚度時，保壓壓力再（zài）上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大製品，消掉塌坑（kēng）和飛邊。

保壓壓力及速度通常（cháng）是塑料充填模腔時壓力及速度的50%至65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6至0.8MPa。由（yóu）於保壓壓（yā）力比注射壓力（lì）低，在可觀的保壓時間內，油泵的（de）負荷（hé）低，固油泵的使用（yòng）壽命得以延長，同時油泵（bèng）電機的耗電量也（yě）降低了。

三級壓力注射既能使製件順利充模，又不會出現（xiàn）熔（róng）接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對（duì）於薄壁製件、多頭小件、長流程（chéng）大型製件的模塑，甚至型（xíng）腔配置不太均衡及合模不太緊密（mì）的製件的模塑都有好處。

2.注入模腔內塑料填充量的程序（xù）控製

東莞市馬馳科注塑加（jiā）工（gōng）廠采用預先調節好一定的計量，使得在注（zhù）射行程的終點（diǎn）附近，螺杆端部仍（réng）殘留有少量的熔（róng）體（tǐ），根據模（mó）內的填充情況進一（yī）步（bù）施（shī）加注（zhù）射壓力，補充少許熔體。這樣，可以（yǐ）防止製品凹陷或調節注（zhù）塑加工製品的（de）收縮率（lǜ）。

3.螺杆（gǎn）背壓和轉速的程序控製

高（gāo）背壓可（kě）以使熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑料（liào）在機筒內（nèi）得到較長的塑化時間。因而目前（qián）較多地使用了對背壓和轉（zhuǎn）速同時進行程序設計的（de）控（kòng）製。例如：在螺杆計（jì）量全行（háng）程先高轉速、低背壓，再切換到較低轉速、較高背壓，然後切換成高背壓、低轉速，在低背壓、低轉（zhuǎn）速下進行塑化，這樣，螺杆前部熔料（liào）的壓力得到大部分的釋放，減少螺杆的轉動慣量，從而提（tí）高了螺杆計量的程（chéng）度。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大。