20世紀70年代以來,隨著（zhe）計算（suàn）機技術日益發展,注塑模（mó）具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助（zhù）設（shè）計、輔助（zhù）工程、輔助製（zhì）造),從根本上改變了模具設計與製造（zào）的傳統方

式（shì）大約在80年代中（zhōng）期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從根本上（shàng）

改（gǎi）革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零（líng）件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑（sù）件（jiàn）的3D造型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成（chéng）模具圖;先由（yóu）鉗工手工劃線、取樣板,再靠（kào）通用機

床加工、有（yǒu）的還需要人工（gōng）用鑿（záo）子、銼刀（dāo）把（bǎ）零（líng）件加工成型。這是以手（shǒu）工製造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機（jī）床與半機（jī）械化製造階段。

更顯示了巨大的（de）優越性,能達到手（shǒu）工達不到的實際效果。注塑模CAM技術（shù）是將CAD設計

出來的（de）圖樣交付數控（kòng）機床進行自動加工的技術（shù）,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造。也就是說（shuō）自從進入數字化製造階段以來,計算機輔助設（shè）計分析與（yǔ）製造技（jì）術保證了

加工精度,提高了效（xiào）率。

現在的模具設計是根據（jù）客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由（yóu）需要製（zhì）品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟件進行造型設計（jì）),先畫

模具結構草圖或直接3D造型（xíng）成模（mó）具結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖（tú）,然後標注尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗（qián）工、機床加（jiā）工及裝配模具用

現代模具的設（shè）計、製造,用電腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪（huì）圖、普通（tōng）切削機床（chuáng）

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要（yào）學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計（jì）人（rén）員的（de）專用（yòng）工具。不但要學會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設（shè）計要求“創新（xīn）、優化、完美、低廉”。