成型產品外觀、尺寸、配合（hé）

1、產（chǎn）品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.、熔接（jiē）痕：一般圓形穿孔（kǒng）熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕（hén）長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安（ān）全測試。

3、收縮：外觀麵明顯處（chù）不允許（xǔ）有收縮，不（bú）明顯處允（yǔn）許有輕微縮水（手感（gǎn）不到凹痕）。

4、一般小型產品平麵不（bú）平度小於0.3mm，有裝配要求（qiú）的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品（pǐn）一般不能有氣泡。 

6、產（chǎn）品的幾何（hé）形（xíng）狀，尺（chǐ）寸大小（xiǎo）精度應符合正式有效（xiào）的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為（wéi）負公差，孔類尺（chǐ）寸公差為正公差，顧客有（yǒu）要求的按要求。

7、產品壁厚：產品壁厚一般（bān）要求做到平均壁厚，非（fēi）平均壁厚應符合圖（tú）紙要求，公差根據（jù）模具特性應做到（dào）-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼配合——表麵錯位小（xiǎo）於0.1mm，不能有（yǒu）刮手（shǒu）現象，有配合（hé）要求的孔、軸、麵（miàn）要保證配合間隔和使用要求。 

模具外觀

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地（dì）方。銘牌固（gù）定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選（xuǎn）用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的（de）按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模（mó）架表麵。

5、冷卻水嘴需（xū）加工沉孔，沉（chén）孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻（què）水嘴應有進出標記。

7、標記英文字符和數字應大（dà）於5。

8、位置在水嘴正（zhèng）下（xià）方10mm處，字跡應清晰、美（měi）觀、整齊（qí）、間（jiān）距均（jun1）勻。

9、模（mó）具配件應不影（yǐng）響模（mó）具的吊裝（zhuāng）和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複位機構等，應有支（zhī）撐腿保（bǎo）護。

10、支撐腿的（de）安裝應用螺釘穿過支撐腿固定（dìng）在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋（wén）柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸（cùn）應符合指定的注塑機要（yào）求，除小型模具外，不能（néng）隻（zhī）用（yòng）一個中心（xīn）頂出。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模（mó）具（jù）外形尺（chǐ）寸應符合指定注（zhù）塑機的要求。

14、安裝（zhuāng）有方向要（yào）求的模具應在前（qián）模板或後模板上用箭（jiàn）頭標明安（ān）裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均（jun1）為（wéi）黃（huáng）色，字高為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽（qì）、油孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝（zhuāng）、運輸，吊（diào）裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與（yǔ）水嘴（zuǐ）、油缸、預複位杆等幹涉。 

模具材料和硬度（dù）

1、 模具模架應選用符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和澆注（zhù）係統（型（xíng）芯、動定模鑲塊、活（huó）動鑲塊、分流錐、推（tuī）杆、澆口套）材料采用性能（néng）高（gāo）於40Cr以上的材料。

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型（xíng）零件應采用耐腐蝕材料製作（zuò），或其成型（xíng）麵應采取防腐蝕措施。

4、 模具（jù）成型零（líng）件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時（shí）應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂（dǐng）表（biǎo）麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部件應開設油槽，表麵（miàn）需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止（zhǐ）轉定位，每個頂杆都（dōu）應進行編（biān）號。

5、 頂出距（jù）離（lí）應用限位塊進行限位。

6、 複位（wèi）彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必（bì）須有行程開關（guān）。

8、 滑塊抽芯一般采用（yòng）斜導柱，斜導柱角度應比（bǐ）滑塊鎖緊麵（miàn）角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應（yīng）加自鎖機構。

10、滑塊寬度（dù）超過150mm的（de）大滑塊下麵（miàn）應有（yǒu）耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後（hòu）硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動（dòng）。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一（yī）致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段（duàn）長度，頂杆孔的表麵粗糙（cāo）度應按相關企業標準要（yào）求。

14、 製品（pǐn）應有利於操作工取下。

15、 製（zhì）品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的（de）頂塊，應牢固（gù）可（kě）靠，四周非成（chéng）型（xíng）部分應加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、 模架上的油路孔內（nèi）應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導（dǎo）向（xiàng）滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三（sān）板模限位拉杆應布置在模（mó）具安裝方向的兩側，或在模架外加（jiā）拉板，防止限位拉杆與操作工（gōng）幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液（yè）壓頂出複位應到位。

22、 導套底部（bù）應開（kāi）製排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。

冷卻、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、 密封應（yīng）可靠，係統在（zài）0.5MPa壓力下不得有（yǒu）滲漏現象，易於檢修

3、 開設在模架上（shàng）的（de）密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密（mì）封圈安（ān）放時應塗抹黃（huáng）油（yóu），安放後高出模架麵。

5、 水、油流道（dào）隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6、 前後模應采用集中送水方（fāng）式。

澆注係（xì）統

1、 澆口設置應不影響產（chǎn）品外觀，滿足產（chǎn）品裝配。

2、 流道截麵、長度應設計合理，在保證成形質量的（de）前提下盡量縮短（duǎn）流程，減少截麵積以縮短填（tián）充及（jí）冷（lěng）卻時間，同時澆注係統（tǒng）損耗的（de）塑料應最少。

3、 三板模分（fèn）澆道在前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應（yīng）小於3mm，球頭處有凹進澆口（kǒu）板（bǎn）的一個深（shēn）3mm的台（tái）階。

5、 球頭拉料杆（gǎn）應可靠固定（dìng），可壓在定位圈下麵，可（kě）用無頭螺絲固定，也（yě）可以用壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸（cùn）要求用（yòng）機應（yīng）加工，不（bú）允許手工甩打磨機加（jiā）工。

7、 點澆口處應（yīng）按（àn）規範要求。

8、 分流（liú）道前端應（yīng）有一段延長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有（yǒu）圓滑過渡。

10、 分型麵上（shàng）的分流道應為圓形，前後模（mó）不能錯位。

11、 在頂料杆上的潛（qián）伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明製品（pǐn）冷料穴直徑、深度應（yīng）符合設計標準。

13、 料把易於去除，製品外觀（guān）無澆口痕跡，製（zhì）品裝（zhuāng）配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分（fèn）鑲塊應氮化處理（lǐ），表麵硬度達到HV700。 

成型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應（yīng）有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的（de）缺陷。

2、鑲塊與模（mó）框（kuàng）配（pèi）合，四周圓角應有小於1mm的間（jiān）隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨（mó）避空，封膠部分無凹陷。

4、排氣槽深（shēn）度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應（yīng）可靠定位固定，圓形（xíng）件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯一致。

8、前後模成型部（bù）分（fèn）無倒扣、倒角等缺（quē）陷。

9、筋（jīn）位頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客（kè）要求，一般在不影（yǐng）響外觀及裝配的地方加上，字號（hào）為1/8。

11、模架鎖（suǒ）緊麵研配應到位，75%以上麵（miàn）積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相同的件應注（zhù）明編（biān）號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插（chā）穿麵（miàn）、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠部分應符合設（shè）計標準。中型以（yǐ）下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分（fèn）機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

17、外觀有要求的製品，製品上的螺（luó）釘（dìng）應有防縮措施。

18、深度超過20mm的螺釘柱應（yīng）選（xuǎn）用頂管。

19、製品壁厚（hòu）應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚的百（bǎi）分之六（liù）十以下。

21、斜頂、滑（huá）塊上的（de）鑲芯應（yīng）有可靠的固定方（fāng）式。

22、前模插入後模或後模插入前模，四周應有斜（xié）麵鎖緊並機加工避空。 

注塑生產工藝

1、模具在正常（cháng）注塑工藝條件範圍內，應具有注塑生產的（de）穩定性和工藝（yì）參數調校的可（kě）重複性。

2、模具注塑生產時注射壓力，一般應（yīng）小（xiǎo）於注塑機額（é）定最大注射壓（yā）力的85%。

3、模具注塑生產時的注（zhù）射速度，其四分（fèn）之三行程的（de）注射速度不低於額定最大注射速（sù）度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生產時的保壓壓力一般應小於實際最大注射壓力的85%。

5、模（mó）具注塑生產（chǎn）時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

6、注塑生（shēng）產（chǎn）過程中，產品及水口料的取出要（yào）容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要（yào）可靠。 

包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴（pēn）防鏽油（yóu）。

2、滑動部件應（yīng）塗潤滑油。

3、澆口套進料口應用（yòng）潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

5、備品備（bèi）件易損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模具水、液（yè）、氣、電進出（chū）口應采取封（fēng）口措施封（fēng）口防止異物進（jìn）入。

7、模具外表（biǎo）麵噴製油漆，顧客有（yǒu）要求的按要求。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要（yào）求的（de）按要求。

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加（jiā）熱係統圖紙、熱流道圖紙、零（líng）配件及（jí）模（mó）具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合（hé）格證，電子文檔均應齊全。