一、模具結構部（bù）分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中（zhōng）托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般（bān）P20鋼材（如MUP、M202等（děng）），後模鑲（xiāng）件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模（mó）及其鑲件均（jun1）需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材（cái）為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆（gǎn）表麵硬度不少於（yú）HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求（qiú）。

（2）模（mó）具應具（jù）備結構

1、模具（jù）標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號（hào）、膠（jiāo）件牌號，一模多腔（qiāng）應（yīng）打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編（biān）號。

2、模具應安裝合（hé）適的（de）法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加（jiā）鎖釘（dìng），以（yǐ）及應（yīng）安裝拉料鉤及水口板，先開彈（dàn）圈。

4、模具（jù）底板應（yīng）開合格的（de）頂棍孔，孔位置（zhì）應符（fú）合（hé）頂出平衡要求。

5、模具頂針（zhēn）板應裝複位彈簧（huáng），合模時，前模板應先接觸回針，否則模（mó）具（jù）應先（xiān）安裝複位機構（gòu）（有行位結構的（de）另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上（shàng）應安裝使行（háng）位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高（gāo）度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設（shè）置應使膠件脫模時不產生永久變（biàn）形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機（jī）構應保證靈（líng）活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒（tǒng）應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾（jī）釘，垃圾釘高度應（yīng）一致。

9、4545或（huò）以上級大模（mó）應加設中托邊，一（yī）套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工應合理，在保證（zhèng）成形質量（liàng）的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間（jiān），同時澆注係統損耗的塑料應（yīng）最少。流（liú）道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各（gè）型腔同（tóng）時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的（de）條件下盡量做（zuò）到澆（jiāo）口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流（liú）道出入孔（kǒng）位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手（shǒu）柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字（zì）樣（yàng）。若（ruò）是（shì）多組運水流（liú）道還（hái）應加上組別號（hào）。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部（bù）位應在對應之後（hòu）模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構保證（zhèng）排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根（gēn）據設計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分（fèn）布撐頭，以防（fáng）模具變形。

17、模具型腔（qiāng）應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會（huì）引起縮水（shuǐ）之對應後（hòu）模柱位應（yīng）增設火（huǒ）山口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深（shēn）型腔等模具（jù），分模麵應設可靠的自鎖裝（zhuāng）置。

（3）模具（jù）不允許之（zhī）結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除（chú）BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許（xǔ）有異常響聲。

4、型（xíng）腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有（yǒu）緊固螺絲不允許鬆（sōng）動。

6、所有勾針不允許（xǔ）出現不同向現（xiàn）象。

7、膠件（jiàn）不允許有粘模（mó）現象（xiàng）。

8、模具不允許（xǔ）有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板（bǎn）不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不（bú）允許（xǔ）漏（lòu）裝或裝錯零件。

二（èr）、膠件質（zhì）量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合（hé）正式有效的開模（mó）圖（tú）紙（或3D文件）要求。

2、通用（yòng）結構尺寸標準。

膠件一（yī）般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符（fú）合圖紙要（yào）求。

螺柱根部直徑：M3螺（luó）絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂（dǐng）部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或（huò）三級止口配合要求PL麵錯（cuò）位小於0.1 mm，沒（méi）有刮手（shǒu）現象；

B、包止口（kǒu）配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕（niǔ）與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕（niǔ）間隙應取（qǔ）大值。鈕與花仔配合時其配合情況能（néng）達到安全測試標準。

插卡（kǎ）位配合。插卡門與麵底殼（ké）的配（pèi）合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與（yǔ）插盒單邊間隙（xì）為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊（biān）最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單（dān）邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙（xì）為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其（qí）配合（hé）孔單邊（biān）間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔（kǒng）單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵（miàn）缺陷（工藝（yì）條件滿足不了的情況下（xià））

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白（bái）

D、白線（xiàn）                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（bái）（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一（yī）般碰穿孔（kǒng）夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長（zhǎng）度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在（zài）手腕的中（zhōng）間或受力位置（zhì）。

E、柱位對應的（de）膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火（huǒ）花紋的按鍵支架無有夾水（shuǐ）紋。

G、內部件夾水紋（wén）在強（qiáng）度允許（xǔ）位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕（qīng）微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺（chǐ）寸（cùn）允許下可有輕微縮水（shuǐ）。

C、膠件的非外觀麵（miàn）不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受（shòu）程度

3》拖白

A、膠（jiāo）件有火（huǒ）花紋或（huò）曬紋側麵允許有輕微拖（tuō）白，並能用（yòng）研磨膏加（jiā）工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖（tuō）白。

4》變形

A、較大型底殼（ké）支承腳不平（píng）度（dù）小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後（hòu）應用機架調整控製。

D、除上述（shù）幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的（de）膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不（bú）突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠（jiāo）件，水口位及雕（diāo）刻凸（tū）出位允許（xǔ）有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近（jìn）允許有輕微（wēi）黃氣，黃氣（qì）程度應不（bú）影響膠件本色，隻（zhī）輕微改變顏色深（shēn）度。

B、除上述情況外膠件無黃（huáng）氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時（shí）無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠（jiāo）片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口（kǒu）痕跡。

8》蛇紋（wén）

A、膠件裝（zhuāng）配後的（de）外觀麵無蛇紋。

B、內部件或（huò）裝配後的非外觀麵在不能改善的情（qíng）況（kuàng）下允許有蛇紋。

9》尖、薄（báo）膠件

除琴鍵類等膠件允（yǔn）許有特別設計的尖、薄膠位外，其（qí）它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾（shì）要求

1、表麵高（gāo）光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及（jí）內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高（gāo）光表麵（miàn）不允許有（yǒu）劃痕（hén）、鏽跡、斑點等缺陷（xiàn）。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋（wén）路符合設（shè）計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互（hù）配件要求紋路一致。（以舊件配合（hé）的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要（yào）均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合（hé）菲（fēi）林要求（qiú）。

4、CORE麵的修飾（shì）。

一般CORE麵需（xū）省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外（wài）觀麵符合設計（jì）要求。