電話（huà）機外殼由麵殼和底殼兩個塑件組成。要（yào）求（qiú）有較高的光潔度及（jí）耐磨擦性，其表麵需經（jīng）防靜電處理。塑料（liào）件的顏色應均勻、光澤好。對光線應有高的耐曬（shài）性、防老化（huà）性。塑料件注塑成（chéng）型（xíng）時，應無（wú）銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話（huà）機模具是最普（pǔ）通的模具，模具結（jié）構並不複雜，但是電話機模具的難點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部位有多個散熱孔，這些孔會影響塑膠的流動，因而模具注塑（sù）壓力較大，導致動模剛性（xìng）不足，這是電（diàn）話機麵殼模具設計的常見問（wèn）題（tí）。

電話機外殼注塑模具設計要注意什麽（me）?

1、型（xíng）腔數量

塑件尺寸較大，需（xū）要的注塑機噸位（wèi）較大，按照（zhào）客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排位。麵殼（ké）和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導（dǎo）套采用HASCO標準，即導柱和導套的尾部對模板定位。麵板和A板之間也增加了定位銷（xiāo），B板、方鐵和底板之（zhī）間同（tóng）樣增加定位銷，這些定（dìng）位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計（jì）

潛澆口，潛產品內部柱位（wèi）。

3、方鐵和頂針板（bǎn）設計

塑件（jiàn）中心部位骨位深而數量多，故頂針的排布（bù）必不可少。這些骨（gǔ）位（wèi）大多（duō）在孔（kǒng）的邊緣，塑料（liào）流動（dòng）性受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度會有所不足。此類問題通常是在模具中心設計大直徑的撐頭加以解決。但是撐（chēng）頭勢必影（yǐng）響頂針的（de）排布（bù）。在北美和歐洲，這種問題通常是（shì）設計四邊整體方鐵，縮小頂針板麵（miàn）積來解決（jué）。

4、斜頂設計

由於頂針板（bǎn）縮小，斜頂的位置必（bì）須限製在頂（dǐng）針板很小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜（xié）頂底部的頂針增加了類似司筒一樣的導向套（tào）， 導向套用一個（gè）小（xiǎo）壓（yā）塊壓緊。增加剛性，便於（yú）更換，增加壽命。

5、模具導向

頂針板采用滾珠導套精密導向，AB板的精密定位（wèi）采用方導柱定位。方導柱通常應用在較大（dà）型模具中，有（yǒu）標準件可以直接選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係（xì）統設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之（zhī）外，還設計了扁頂針和頂針頂（dǐng）出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。