隨著塑料流經注射成型機和模（mó）具的不同部分，由（yóu）於阻力和摩擦的影（yǐng）響，作（zuò）用於塑料流動前沿的壓力就會有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻（què），增加塑料的粘度，從而要求額外的壓力推動塑料前進。

注射成型中（zhōng）如何確定塑料壓力降

    在模壁形成的塑料皮層會減小塑料流（liú）動的橫截麵積，從（cóng）而導致壓力降。注射成型機上可得到以設（shè）定的注射速度用於推送螺杆的壓力是有（yǒu）最大限製的。

    以設定的注射（shè）速（sù）度推動螺杆前進所需要（yào）的壓力從不應該（gāi）超過可得（dé）到的最大壓力。

    例如，考（kǎo）慮到注射成型機最大（dà）可得到的液壓壓力是2200psi，要求的螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前（qián）進，如果它需要2400psi，然（rán）而機器將不能提供這樣（yàng）的壓（yā）力從而螺（luó）杆就不會以5英寸/秒的速（sù）度行進。

    在這（zhè）種情況下，工藝受到了壓力的限製。在工藝開發的（de）過程中，了解在每一部分（fèn）上的壓力損失有助於確定整體的壓力（lì）損失，以及何處出現了大的壓力降。然後，可以修改模具以減（jiǎn）小壓力降，獲得較好的持續性流動。確保不會達到最大的壓力，是很重（chóng）要的。

    試模過程中，需要注意以下幾點：

    1、塑（sù）料為了到達填充的末端，要求可獲得2200psi的（de）整體（tǐ）壓力。

    2、塑料為了到（dào）達產品（pǐn）的中間部分，幾乎需要可獲得（dé）2200psi的整體壓力。

    基於以上兩點，工藝受壓力限（xiàn）製。

    塑料為了從二級分（fèn）流道的末端到達三級分流道的末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力降，那麽三級分流道和（hé）澆口都應（yīng）該被放（fàng）大。這將能減少充填末端最終的壓（yā）力至1901psi。現在工藝不再受壓力限製。確保足夠的注射壓力將（jiāng）有助於達到模具（jù）一致充填的目的。在模具認證過程中，進行壓力降的（de）研究是很重要（yào）的步驟之一。

    最後，要記住經驗法則：要求（qiú）的最大注射壓力應（yīng）該不超（chāo）過注塑機可得到最大壓力的80%。

    高於數值——80%，對於需要較高保壓壓力的較厚產品（pǐn）來說，應當更低（dī）些。要避免在不同部分間（jiān）壓（yā）力的突然升高，過渡要盡（jìn）可能地（dì）平（píng）滑（huá）。