由於注塑模具的特（tè）殊性決（jué）定了注塑模具在模具設計和製造中具備了自身的特性，以下文章將根據注塑模（mó）具的使用環境總結出注塑模具從設計到製造的幾個特性。

1.型腔及型芯呈立體型麵

塑（sù）件的外部和內部形狀是由型腔和型芯（xīn）直接成型的（de），這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特（tè）別是型腔的盲孔型（xíng）內成型表麵（miàn）加工，如果采用傳統（tǒng）的加工方法（fǎ），不僅要（yào）求工人技術水平高、輔助工夾具多（duō）、刀（dāo）具多，而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前，一（yī）般塑件（jiàn）的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件的尺寸精度要（yào）求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記錄麵的（de）粗糙度要達到鏡麵加工水平（píng）0.02-0.01μm，這就要求模具（jù）的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提高效率和降低成本是很必要的，目前，注塑模（mó）具的使用壽（shòu）命一般（bān）要求100萬（wàn）次以上。精密注塑模要用（yòng）剛度大的（de）模架，增加模板的厚度，增加（jiā）支承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時（shí）內壓（yā）可以達到100MPa。

頂出裝（zhuāng）置是影響製品變形和尺寸精（jīng）度的重要因素，因（yīn）此（cǐ），應該（gāi）選擇最佳的頂出點，以使各處脫（tuō）模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚（pīn）或全拚結構（gòu），這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製（zhì）造時間緊

對於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零部（bù）件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下，都是在其它部件已經完成、急切等（děng）待注塑件的配套上市。因為對製品的形（xíng）狀或尺寸精度要求（qiú）很（hěn）高，加之由（yóu）於樹脂材料的特性各異，模具製造（zào）完（wán）成後（hòu），還（hái）需要反複地試（shì）模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的（de），而是由用戶提出（chū）最終製品設計（jì），模具製造廠家根（gēn）據用戶的（de）要求，設（shè）計（jì）製造模具；而且在大多數情況下，製品的注（zhù）射生（shēng）產也在別的廠家，這樣就造成了產品的設計、模具（jù）設計製造和製品的生（shēng）產異（yì）地進行（háng）的（de）情況（kuàng）。

5.專業分工，動（dòng）態組（zǔ）合

模具生產批（pī）量小，一般屬於單（dān）件生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不（bú）可能隻由一個廠（chǎng）家單獨完成，且製造工藝複雜，普通（tōng）設備和數控（kòng）設備使用極不均衡。