在設計塑膠模具前要做什麽事?

1、接受任務書

成型塑料（liào）製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

（1）經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等。

（2）塑料製件說明（míng）書或技術要求。

（3）生產產量。

（4）塑料製件樣品。

通常（cháng）塑（sù）膠模具設計任務書由塑料製件工程師根據成（chéng）型塑料製件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以成型塑料製件（jiàn）任務書、塑膠模具設計任務書（shū）為依據來設計塑膠模具。

2、收集、分析、消化原始資料收（shōu）集整理有關製（zhì）件（jiàn）設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加（jiā）工資料，以備設計塑膠模具時使用。

3、確（què）定成型方法（fǎ）確定采用注（zhù）射、擠出、還是壓（yā）製等。

4、選（xuǎn）擇成型設（shè）備根據成型設備的種類來進行塑（sù）膠模具（jù）設計，必（bì）須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。

例（lì）如注射（shè）模要安裝（zhuāng）在注射機上（shàng）使用。各塑膠模具用戶所擁有的注射機規格和性能不完全相同。所以必須掌握以下各方麵的內容：

（1）與塑膠（jiāo）模具安裝有關的尺寸規格，其中有塑膠模具安裝台的尺寸（cùn）、安（ān）裝螺孔的排布及規（guī）格、塑（sù）膠（jiāo）模具的最小閉合高（gāo）度、開模距離、拉（lā）杆之間的距離、推出裝置的形式、塑膠（jiāo）模具的裝夾方法和噴嘴規（guī）格等；

（2）與成型能力有關的規格，具體有鎖模力、注射壓力、注射容量、塑化能力和注射率（lǜ）等；

（3）附屬裝置，其中（zhōng）有取（qǔ）件裝置、調溫裝置、液壓或空（kōng）氣壓力等，還要初步估計塑膠模具外（wài）形尺寸，判斷塑膠模（mó）具能否（fǒu）在所選的注射機上安裝和使用。

5、對生產能力和效率的要求通常用（yòng）戶（hù）對模（mó）具使（shǐ）用壽命提出要（yào）求，例如總的注射次數。設計工程師根據用（yòng）戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具結構。

以注射為例，有的用戶還對每一次注射成型循環的（de）時間提出要求，這時設計工程師必須（xū）根據一次注射成（chéng）型循（xún）環時間的要求對模具結構進（jìn）行詳細（xì）分析。