目前，深圳塑膠製品越來（lái）越多的塑料成型模具采（cǎi）用冷擠壓成型、電（diàn）火花加工等新技術、新工藝，因（yīn）此，塑料成型模具用鋼也（yě）正在發生變化，目前在加工過（guò）程中仍然存在一些缺陷，今天欣運（yùn）塑膠廠家為大（dà）家整理了關（guān）於生產（chǎn）過程（chéng）中存（cún）在缺（quē）陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應力降低到（dào）最低限（xiàn）度，因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組織在磨削力的（de）作（zuò）用下，組（zǔ）織產生相變極易使工件產生裂（liè）紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在（zài）磨削後應進行低溫時效（xiào）處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的（de）三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製（zhì）磨削（xuē）熱在允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形。改善（shàn）磨削（xuē）時的冷卻條（tiáo）件，如采用浸油砂輪（lún）或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可（kě）直接（jiē）進入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷卻作用，防止工件表麵（miàn）燒傷。

三（sān）、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨（mó）削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪（lún）刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產（chǎn）生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般（bān）表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解（jiě）磨削時，砂（shā）輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸（cùn）公差在0.01mm以內的深圳塑（sù）膠製品的精密（mì）磨削要注意（yì）環（huán）境溫度的（de）影響，要求恒溫磨削。由（yóu）計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較（jiào）複（fù）雜，一個模具的組成用到的零部（bù）件很多，而且（qiě）當（dāng）中的每個零部件的性能，作用各（gè）不相同（tóng），同時在質量（liàng）上也有（yǒu）嚴格的要求，一定要（yào）有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料（liào）成型（xíng）的基本條件。