塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭部分冷（lěng）卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材（cái）料的揮發分被封（fēng）閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使用（yòng）一個（gè）澆口，沒有使材料從2個（gè）方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置（zhì）使熔結痕發生在不顯眼或看（kàn）起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結（jié）痕。

3. 因（yīn）空氣被封閉而產生熔結痕（hén）的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄（báo）片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發（fā）生熔結痕。

解決方（fāng）法：

1. 即時：提高射出速度，提（tí）高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體（tǐ）逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的（de）位置。

產生波（bō）流紋的原（yuán）因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中（zhōng）冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸（chù）馬上固化，然後再進入深度模腔而形成（chéng）了波流狀態。

2. 因製品厚（hòu）度的不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即（jí）時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長（zhǎng）期：把材料（liào）改成流動性好的材料。

根（gēn）據材料的不同

1. 流動性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的（de）原因（yīn）至（zhì）今還不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯（lián）的知識

2. 模具內的殘留（liú）氣體（tǐ）因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體（tǐ）溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接（jiē）痕。

4. 氣體排氣（qì）不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時（shí）：降低射出速（sù）度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢（yì）出的鑲塊結構