塑膠模具，一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡（jiǎn）稱。塑（sù）膠模（mó）具廠根據澆注係統的不（bú）同可將模（mó）具分為大（dà）水口模具、細水（shuǐ）口模具（jù）和熱流道模（mó）具。塑（sù）膠模具結構包含六大係統，分別（bié）是澆注係統、成形係統、頂出係統與成型結構、排氣係統、冷卻係統和定（dìng）位與導航係統；

在現實生活中，很多的塑料生活製品都需要用到塑膠模具才（cái）可以批量生產出來，因此塑膠模具在工業（yè）製造中起著非常重要的（de）作用，那麽如（rú）何來盡可能延長塑膠模具的使用壽命從而最（zuì）大化發揮它的價值就（jiù）顯得尤為重要了，而對塑膠模具進行（háng）有效（xiào）的保養則是非常有必要的一步，那麽如何對塑（sù）膠（jiāo）模具進行保養呢？

1、操作離開需臨時（shí）停機時,應把模（mó）具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在（zài）外,以（yǐ）防意外損傷,停機時間（jiān）預計（jì）超過24小（xiǎo）時,要在型腔、型芯表麵噴上防鏽油或脫模劑，尤（yóu）其在潮濕地區和雨（yǔ）季，時間再短也要做防鏽處理（lǐ）。空氣中（zhōng）的水汽會使模腔表麵（miàn）質量降低，製品表麵質量下降。模具再（zài）次使用（yòng）時，應將模具上的油去除，擦幹淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗壓縮（suō）空氣吹幹後再用熱風吹（chuī）幹，否則會在成型時滲（shèn）出而使製品出現缺陷。

2、臨（lín）時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機（jī）前一定要小心謹慎，不可粗心大意。

3、為延長冷卻水道的（de）使用壽命，在（zài）模（mó）具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油放入咀口部，再（zài）用壓縮空（kōng）氣吹（chuī），使所有冷卻管道有一層防（fáng）鏽油層。

4、工作中認真檢查各控製部件的工作狀態，嚴防輔（fǔ）助係（xì）統發生異常，加熱，控製係統（tǒng）的保養對熱流道模具（jù）尤為重要。在每一個生產周期（qī）結束後（hòu），都應對棒式加熱器，帶式加（jiā）熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術（shù）說明資料（liào）相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控製回路可能通過（guò）安裝在回路（lù）內的電流表測試。抽芯（xīn）用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中（zhōng）液壓（yā）油外泄或汙染周圍的環境。

5、在生產中聽到模具發出異聲或出現其（qí）它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進（jìn）行巡回檢查，發現有異常現象時，應及時處理（lǐ）。

6、操作工在交接班（bān）時，除了交接生產，工藝緊要關記錄外，對（duì）模具使用狀況也要有詳（xiáng）細的交待。

7 、當模具完成製品生產（chǎn）數量，要下（xià）機更換其它模（mó）具時，應將模具（jù）型腔內塗上防鏽劑，將模具其附件送交（jiāo）模具保養員，並（bìng）附最後一件生產合格的製品作為樣件一起（qǐ）送交保養員。此外，還（hái）應送交一（yī）份模具使用清單，詳細填（tián）寫該模具在什麽機床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現（xiàn）在模具是否良好。若模具有（yǒu）問（wèn）題，要在使用單上填寫（xiě）該模具存在什麽（me）問題，提出修改和完善的具體（tǐ）要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。

8、停機（jī）後須檢查模具的表麵是否有（yǒu）殘留的膠絲,異物等將其清理幹淨後均（jun1）勻噴上防鏽劑,準（zhǔn）確填寫相關記錄。成型塑料在開模後需要在半模上保留，當然這是在有推出機構作（zuò）為前提的（de）情況下，一般出現推出機構半模都是動模，隻有極個別特殊情況下出現的推出機構半（bàn）模才在定模上。