塑膠模具分為：大水口模具、細水口模具、熱（rè）流道（dào）模具（jù）。

1、大水口模具

流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水（shuǐ）口係（xì）統作業。

2、細水口模具

流道及澆（jiāo）口不在分（fèn）模線上，一般直接在產品上，所（suǒ）以要設計多一組水口分模線（xiàn），設計（jì）較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係（xì）統。

3、熱流道模具

此類模具結構與細水口大（dà）體相同，其最大區別是流道處（chù）於一（yī）個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴（zuǐ）裏，無（wú）冷料脫模（mó），流（liú）道及澆口（kǒu）直接在產品上，所以流道不需要脫模，此（cǐ）係（xì）統又稱為無水口係統（tǒng），可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較（jiào）高。

塑膠模具水口也可以（yǐ）稱澆口，是指工廠在澆製模型時形成的（de）框架與零件的結合部位，可分（fèn）成大水口和細水口。

1、大（dà）水口指的是（shì）兩板模，流到在模仁上的，在（zài）通過澆口進入產品，所以說澆口位置比較局限一般都在產品的邊緣（yuán）。

2、細水口指的（de）是三板模，流道在前模後麵上方，澆（jiāo）口可（kě）以直接點在產品上，或點在模仁上。

澆口位置（zhì）選（xuǎn）擇（zé）的地方比較多，而且開模時流（liú）道澆口與產品會（huì）自動分開，也省去了剪澆（jiāo）口這一步驟。

剪斷水口分兩個階段來完成：

1、先從稍微保留一些水口的位置將零（líng）件從框架上給剪下來，

2、再（zài）用模型用筆刀把零件邊緣的剩餘水口給工整地剪掉。

斜口剪與水口的方向應時斜口（kǒu）剪順著水口較（jiào）薄的方向來（lái）剪，這樣剪下來（lái）不（bú）會使水口過（guò）度扭轉致使水口與零件結合部位白化。

用筆刀削剪水口（kǒu）處理（lǐ）時應從上往下（xià）一（yī）點一點地削，這樣做既安全又（yòu）可以（yǐ）使零件水口的位置最後平整（zhěng）光滑。

另外為了使水口更加不明顯也可以用（yòng）砂（shā）紙以由（yóu）粗到細的順序打磨。